一种润滑油生产用分层搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，具体为一种润滑油生产用分层搅拌装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，为了保证润滑油的粘合性和润滑性，就需要对搅拌罐内的基础油和添加剂进行均匀搅拌，然而在现有技术中，对于润滑油的搅拌将加热与添加剂的加入同时进行，因为原油还未完全加热，使得添加剂的融合不全面，或者未加热就加入添加剂，使得生产出的润滑油质量稍差，很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用分层搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用分层搅拌装置，包括箱体和隔板层，所述箱体为圆柱形结构，且上端一侧设有原油进料口，所述原油进料口内设有阀门，所述箱体被水平设置的隔板层平分为上下两个相同大小的空间，所述隔板层上方的箱体的内壁环绕设有加热网，所述隔板层下方的箱体与原油进料口同一侧的侧壁设有添加剂进料口，所述箱体下方远离添加剂进料口的一侧的侧壁设有出料口，所述箱体与下方的支架底座固定连接；

所述箱体内部设有竖直的搅拌转轴，所述搅拌转轴贯穿隔板层，且与隔板层连接处设有搅拌轴密封圈，所述搅拌转轴上两两对称设有四组相同的叶片轴，每组叶片轴上均设有相同的搅拌叶片，且每两根叶片轴分别位于隔板层两侧，所述箱体底部设有电机，且电机与搅拌转轴连接；

所述隔板层包括隔板层密封圈、上隔板、下隔板以及把手，所述隔板层内的上隔板与箱体固定连接，所述上隔板上表面与箱体连接处设有隔板层密封圈，所述上隔板一侧设有上隔板油孔，所述上隔板油孔下端设有上隔板密封圈，所述下隔板一侧设有下隔板油孔，且所述下隔板油孔上端设有下隔板油孔密封圈，且上隔板密封圈与下隔板密封圈通过密封圈孔槽与隔板层粘接，所述下隔板与搅拌转轴连接处设有环绕搅拌转轴的下隔板转轴，且下隔板转轴上方设有下隔板转轴密封圈，所述下隔板一侧设有把手，所述把手与下隔板固定连接，且穿透箱体外壁伸出箱体外侧。

优选的，所述添加剂进料口、原油进料口以及出料口内均设有阀门。

优选的，所述上隔板油孔与下隔板油孔位于搅拌转轴两侧，并可以通过转动使得两孔相重合，所述上隔板油孔的下端开孔与下隔板油孔的上端开孔大小相同，且上隔板油孔密封圈与下隔板油孔密封圈大小相同。

优选的，所述上隔板的下方的箱体的外壁设有与把手对应的滑槽。

优选的，所述下隔板可以围绕下隔板转轴自由转动。

优选的，所述电机为TDY系列永磁同步电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对搅拌机进行分层，对实现加热与搅拌同时分层运作，使得达到一定加热温度的润滑油进入下层并添加添加剂进行搅拌，且不会受到上层温度的影响，使得加热与搅拌功能更有效率，并且减少温度以及时间对润滑油质量的影响，很是方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型隔板结构示意图；

图3为本实用新型隔板俯视图；

图4为本实用新型油孔示意图；

图5为本实用新型油孔剖视图。

图中：1箱体、2搅拌转轴密封圈、3电机、4隔板层、41上隔板、42上隔板油孔、43上隔板油孔密封圈、44下隔板、45下隔板油孔、46下板油孔密封圈、47下隔板转轴密封圈、48下隔板转轴、49密封圈孔槽、5隔板层密封圈、6阀门、7添加剂进料口、8原油进料口、9出料口、10把手、11支架底座、12搅拌叶片、13卡块、14搅拌转轴、15叶片轴、16加热网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油生产用分层搅拌装置，包括箱体1和隔板层4，箱体1为圆柱形结构，且上端一侧设有原油进料口8，原油进料口8内设有阀门6，箱体1被水平设置的隔板层4平分为上下两个相同大小的空间，隔板层4上方的箱体1的内壁环绕设有加热网16，隔板层4下方的箱体1与原油进料口8同一侧的侧壁设有添加剂进料口7，箱体1下方远离添加剂进料口7的一侧的侧壁设有出料口9，箱体1与下方的支架底座11固定连接，添加剂进料口7、原油进料口8以及出料口9内均设有阀门6；

箱体1内部设有竖直的搅拌转轴14，搅拌转轴14贯穿隔板层4，且与隔板层4连接处设有搅拌轴密封圈2，搅拌转轴14上两两对称设有四组相同的叶片轴15，每组叶片轴15上均设有相同的搅拌叶片12，且每两根叶片轴15分别位于隔板层4两侧，箱体1底部设有电机3，电机3为TDY系列永磁同步电机，且电机3与搅拌转轴14连接；

隔板层4包括隔板层密封圈5、上隔板41、下隔板44以及把手10，隔板层内的上隔板41与箱体1固定连接，上隔板41上表面与箱体1连接处设有隔板层密封圈5，上隔板41一侧设有上隔板油孔42，上隔板油孔42下端设有上隔板密封圈43，下隔板44一侧设有下隔板油孔45，且下隔板油孔45上端设有下隔板油孔密封圈46，且上隔板密封圈43与下隔板密封圈47通过密封圈孔槽49与隔板层粘接，下隔板41与搅拌转轴14连接处设有环绕搅拌转轴14的下隔板转轴48，且下隔板转轴48上方设有下隔板转轴密封圈47，下隔板44可以围绕下隔板转轴48自由转动，下隔板41一侧设有把手10，把手10与下隔板41固定连接，且穿透箱体1外壁伸出箱体1外侧，，上隔板41的下方的箱体1的外壁设有与把手10对应的滑槽，上隔板油孔42与下隔板油孔45位于搅拌转轴14两侧，并可以通过转动使得两孔相重合，上隔板油孔42的下端开孔与下隔板油孔45的上端开孔大小相同，且上隔板油孔密封圈43与下隔板油孔密封圈大小相同。

工作原理：在进行润滑油生产工作中，打开原油进料口8的阀门6，使得原油进入箱体1内，然后打开加热网16,对原油进行加热，打开电机18，使得搅拌转轴14带动搅拌叶片12转动，对原油进行搅拌，使得原油均匀受热，当原油达到最佳搅拌状态时，转动把手10，使得上隔板油孔42与下隔板油孔45对齐，使得原油进入下一层，并且打开添加剂进料口7的阀门，使得添加剂进入原油中，然后通过搅拌叶片12对其进行充分搅拌混合，再打开出料口9的阀门6，放出原油，整个搅拌过程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。