溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机的制作方法

本实用新型涉及铜箔涂胶加工技术领域，尤其涉及溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机。

背景技术：

近年来，电子工业飞速发展，导热绝缘电路板的需求日益增大，制作导热绝缘电路板的一重要材料为铜箔，加工过程中，通常是先对铜箔进行涂胶，然后将涂胶后的铜箔进行烘干，但是现有的铜箔料带在输送过程中容易起皱，输送力不平均，涂胶层的厚度受到影响，且铜箔料带在涂胶过程中，溶胶容易凝固，涂胶效果不佳，完成涂胶后，需要工人输送至下一工序进行烘干，工人劳动强度大且生产效率低，自动化程度不高。对当前的涂胶烘干设备进行改进实属必要。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有的铜箔料带在输送过程中容易起皱，输送力不平均，涂胶层的厚度受到影响，且铜箔料带在涂胶过程中，溶胶容易凝固，涂胶效果不佳，完成涂胶后，需要工人输送至下一工序进行烘干，工人劳动强度大且生产效率低，自动化程度不高的技术问题，提供溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案，溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，包括机架1，所述机架1上设有料带输出转筒202，所述铜箔料带套装于该料带输出转筒202上，所述机架1 后方依次设有输送张力平衡调节装置3、用以对铜箔料带进行初步涂胶的自动涂胶装置4，所述输送张力平衡调节装置3能使铜箔料带平衡输送至所述自动涂胶装置4内以均匀地涂胶，所述自动涂胶装置4 包括涂胶机体401，所述涂胶机体401沿铜箔料带输送方向依次设有上胶辊筒402、用以驱动铜箔料带输送的驱动滚筒组4a，所述上胶辊筒402下方设有储存导热胶的储胶箱403，所述上胶辊筒402下部置于该储胶箱403内，所述储胶箱403旁设有防止其内导热胶凝固的振动装置4b，所述涂胶机体401后方设有与其对接、用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的烘干防黏装置5。

为实现更好的技术效果，本实用新型还包括有：

如上所述溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，所述输送张力平衡调节装置3包括张力平衡调节固定架301，所述张力平衡调节固定架 301由下往上依次设有下横向固定杆302及上横向固定杆303，所述下横向固定杆302上阵列设置有下调节转筒304，所述上横向固定杆 303上阵列设置有上调节转筒305，所述上横向固定杆303前端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带进料张力平衡的进料张力平衡调节组件3a，所述上横向固定杆303后端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带出料张力平衡的出料张力平衡调节组件3b。

如上所述溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，所述进料张力平衡调节组件3a包括进料调节转筒306、进料调节配重件307及进料调节链条308，所述进料调节转筒306设于所述上横向固定杆303前端并与其活动连接，所述进料调节链条308一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述进料调节配重件307固定连接，其中，所述进料调节链条308绕于所述进料调节转筒306上。

如上所述溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，所述出料张力平衡调节组件3b包括出料调节转筒309、出料调节配重件310及出料调节链条311，所述出料调节转筒309设于所述上横向固定杆303后端并与其活动连接，所述出料调节链条311一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述出料调节配重件310固定连接，其中，所述出料调节链条311绕于所述出料调节转筒309上。

如上所述溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，所述驱动滚筒组 4a包括主驱动辊筒406及辅助辊筒407，所述主驱动辊筒406设于所述辅助辊筒407上方，所述涂胶机体401上设有驱动所述主驱动辊筒 406转动以带动铜箔料带输送的辊筒驱动装置408。

如上所述溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，所述振动装置4b 包括振动电机404、与所述振动电机404活动连接的振动叶片405，所述振动电机404设于所述储胶箱403前端，所述振动叶片405设于所述储胶箱403下端。

如上所述溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，所述烘干防黏装置 5包括烘干机体501，所述烘干机体501上设有供铜箔料带输送烘干的烘干室502，所述烘干室502下部设有用以对涂胶后的铜箔料带进行烘干的照射装置503，所述照射装置503上方设有输送装置5a，所述输送装置5a置于所述烘干室502内能将铜箔料带进行输送。

如上所述溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，所述照射装置503 包括灯管架509，所述灯管架509上设有能照向所述烘干室502的烘干灯管510。

如上所述溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，所述输送装置5a 包括输送转筒506、用以驱动所述输送转筒506的转筒驱动装置507，所述输送转筒506为弯形结构，其两端与所述烘干机体501连接并以其端部为轴心转动，所述转筒驱动装置507与所述烘干机体501固定连接。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型输送力平均，能避免铜箔料带在输送过程中出现起皱的情况，溶胶覆盖均匀，方便控制涂胶层的厚度，确保良品率，且涂胶过程中溶胶不会凝固，保证涂胶效果，完成涂胶后，能自动将铜箔输送至下一工序进行烘干，自动化程度高，替代人工，增加效率，降低制造成本。

2、本实用新型设有振动装置，可防止绝缘胶凝固，铜箔料带涂胶后能自动进入烘干装置进行烘干，生产效率高，烘干装置利用带有弯度的转筒将铜箔料带输送，能防止铜箔料带在输送过程中黏于转筒上，设备出现故障的几率小，维护及保养方便。

3、本实用新型结构简单，占用空间小，便于在厂区内安装，张力平衡调节组件为输入和输出同时设置，更好地利用配重调节输送张力，铜箔料带输送时两端平衡，输送效果好，避免发生起皱的情况，确保良品率。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视结构局部示意图；

图3是本实用新型输送张力平衡调节装置的侧视结构示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，并不代表全部实施例。

如图1所示，本实用新型公开了溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，包括机架1，所述机架1上设有料带输出转筒202，所述铜箔料带套装于该料带输出转筒202上，所述机架1后方依次设有输送张力平衡调节装置3、用以对铜箔料带进行初步涂胶的自动涂胶装置4，所述输送张力平衡调节装置3能使铜箔料带平衡输送至所述自动涂胶装置4内以均匀地涂胶，所述自动涂胶装置4包括涂胶机体401，所述涂胶机体401沿铜箔料带输送方向依次设有上胶辊筒402、用以驱动铜箔料带输送的驱动滚筒组4a，所述上胶辊筒402下方设有储存导热胶的储胶箱403，所述上胶辊筒402下部置于该储胶箱403内，所述储胶箱403旁设有防止其内导热胶凝固的振动装置4b，所述涂胶机体401后方设有与其对接、用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的烘干防黏装置5。

所述输送张力平衡调节装置3包括张力平衡调节固定架301，所述张力平衡调节固定架301由下往上依次设有下横向固定杆302及上横向固定杆303，所述下横向固定杆302上阵列设置有下调节转筒 304，所述上横向固定杆303上阵列设置有上调节转筒305，所述上横向固定杆303前端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带进料张力平衡的进料张力平衡调节组件3a，所述上横向固定杆303后端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒 305配合使用以调节铜箔料带出料张力平衡的出料张力平衡调节组件 3b。实际应用中，所述下横向固定杆302与所述上横向固定杆303之间的距离为100CM～150CM。所述下调节转筒304的筒径小于所述上调节转筒305的筒径。所述下调节转筒304为三个，所述上调节转筒305为两个。所述上调节转筒305设于所述上横向固定杆303上的位置垂直于两所述下调节转筒304之间的位置。

所述进料张力平衡调节组件3a包括进料调节转筒306、进料调节配重件307及进料调节链条308，所述进料调节转筒306设于所述上横向固定杆303前端并与其活动连接，所述进料调节链条308一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述进料调节配重件 307固定连接，其中，所述进料调节链条308绕于所述进料调节转筒 306上。实际应用中，所述进料调节配重件307及进料调节链条308 为两个，对称设于所述进料调节转筒306的两端。

所述出料张力平衡调节组件3b包括出料调节转筒309、出料调节配重件310及出料调节链条311，所述出料调节转筒309设于所述上横向固定杆303后端并与其活动连接，所述出料调节链条311一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述出料调节配重件 310固定连接，其中，所述出料调节链条311绕于所述出料调节转筒 309上。实际应用中，所述出料调节配重件310及出料调节链条311 为两个，对称设于所述出料调节转筒309的两端。所述进料调节配重件307及所述出料调节配重件310为铸铁制成，其重量为15KG～ 30KG。

所述驱动滚筒组4a包括主驱动辊筒406及辅助辊筒407，所述主驱动辊筒406设于所述辅助辊筒407上方，所述涂胶机体401上设有驱动所述主驱动辊筒406转动以带动铜箔料带输送的辊筒驱动装置408。实际应用中，所述辊筒驱动装置408为伺服电机。

所述振动装置4b包括振动电机404、与所述振动电机404活动连接的振动叶片405，所述振动电机404设于所述储胶箱403前端，所述振动叶片405设于所述储胶箱403下端。

所述烘干防黏装置5包括烘干机体501，所述烘干机体501上设有供铜箔料带输送烘干的烘干室502，所述烘干室502下部设有用以对涂胶后的铜箔料带进行烘干的照射装置503，所述照射装置503上方设有输送装置5a，所述输送装置5a置于所述烘干室502内能将铜箔料带进行输送。

所述照射装置503包括灯管架509，所述灯管架509上设有能照向所述烘干室502的烘干灯管510。实际应用中，所述照射装置503 为多个，其沿所述烘干室502输送方向阵列设置。所述烘干灯管510 为红外光灯。若干所述烘干灯管510电连接。

所述输送装置5a包括输送转筒506、用以驱动所述输送转筒506 的转筒驱动装置507，所述输送转筒506为弯形结构，其两端与所述烘干机体501连接并以其端部为轴心转动，所述转筒驱动装置507与所述烘干机体501固定连接。实际应用中，所述转筒驱动装置507通过传动带508与所述输送转筒506连接。所述转筒驱动装置507为伺服电机。所述输送转筒506为多个，若干所述输送转筒506通过传动链连接。

以上所描述的实施例仅仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型的张力平衡调节组件为输入和输出同时设置，更好地利用配重调节输送张力，铜箔料带输送时两端平衡，输送效果好，避免发生起皱的情况，方便控制涂胶层的厚度，确保良品率，且涂胶过程中溶胶不会凝固，保证涂胶效果，完成涂胶后，能自动将铜箔输送至下一工序进行烘干，自动化程度高，替代人工，增加效率，降低制造成本。通过振动装置，可防止绝缘胶凝固，铜箔料带涂胶后能自动进入烘干装置进行烘干，生产效率高，烘干装置利用带有弯度的转筒将铜箔料带输送，能防止铜箔料带在输送过程中黏于转筒上。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其他凡其原理和基本结构与本实用新型相同或近似的，均属于本实用新型保护的范围。