本实用新型涉及炭浆搅拌技术领域，具体为一种氰化炭浆用高效搅拌装置。
背景技术：
国内炭浆厂氰化工艺矿浆浓度一般为40%，矿浆加絮凝剂混合进入氰化工艺，由于，由于絮凝剂的利用率低，导致每年絮凝剂用量较大，而且过量的絮凝剂对氰化效果影响较大，一定程度上阻碍氰化反应，因此需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种氰化炭浆用高效搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氰化炭浆用高效搅拌装置，包括底板，所述底板的上方通过支架固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的中部下端设有出料管，所述出料管的基体上安装有控制阀，所述底板的上方通过伸缩管安装有第一安装板，所述第一安装板的中部下端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴的下端安装有搅拌轴，所述搅拌桶的内部搅拌轴的外壁焊接有横向搅拌叶，所述底板的上方通过安装架固定安装有第二安装板，所述第二安装板的中部下端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴的下端与第一安装板的中部上端固定焊接。
优选的，所述伸缩管的内部均设有弹簧，且弹簧的上下两端分别与第一安装板的下端和底板的上端固定连接。
优选的，所述伸缩管至少设有四个，且伸缩管均匀分布在搅拌桶的外侧。
优选的，所述横向搅拌叶至少设有三个，且横向搅拌叶呈等距分布设置。
优选的，所述横向搅拌叶的下端均至少焊接四个竖搅拌叶，且竖搅拌叶呈等距线性设置。
优选的，所述搅拌桶的底部为弧形凹槽设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氰化炭浆用高效搅拌装置，搅拌效率高，有利于絮凝剂和矿浆充分的全方位的混合，大大提高了絮凝剂的利用率，具有很强的适用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底板、2搅拌桶、3出料管、4控制阀、5伸缩管、6第一安装板、7搅拌电机、8搅拌轴、9横向搅拌叶、10安装架、11第二安装板、12气缸、13弹簧、14竖搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种氰化炭浆用高效搅拌装置，包括底板1，所述底板1的上方通过支架固定安装有搅拌桶2，所述搅拌桶2的中部下端设有出料管3，所述出料管3的基体上安装有控制阀4，所述底板1的上方通过伸缩管5安装有第一安装板6，所述第一安装板6的中部下端安装有搅拌电机7，所述搅拌电机7的输出轴的下端安装有搅拌轴8，所述搅拌桶2的内部搅拌轴8的外壁焊接有横向搅拌叶9，所述底板1的上方通过安装架10固定安装有第二安装板11，所述第二安装板11的中部下端固定安装有气缸12，所述气缸12的伸缩轴的下端与第一安装板6的中部上端固定焊接。
具体地，所述伸缩管5的内部均设有弹簧13，且弹簧13的上下两端分别与第一安装板6的下端和底板1的上端固定连接。弹簧13的弹力支撑第一安装板6，气缸12只需做少量的功就能带动第一安装板6上下运动。
具体地，所述伸缩管5至少设有四个，且伸缩管5均匀分布在搅拌桶2的外侧多个伸缩管5防止提高了第一安装板6的稳定性，防止第一安装板6发生左右晃动。
具体地，所述横向搅拌叶9至少设有三个，且横向搅拌叶9呈等距分布设置。提高了搅拌效率。
具体地，所述横向搅拌叶9的下端均至少焊接四个竖搅拌叶14，且竖搅拌叶14呈等距线性设置。提高了搅拌效率。
具体地，所述搅拌桶2的底部为弧形凹槽设置。有利于矿浆完全从出料管3排出。
该氰化炭浆用高效搅拌装置，将絮凝剂和矿浆加入搅拌轴8中，启动搅拌电机7带动搅拌轴8带动横向搅拌叶9转动，对絮凝剂和矿浆进行搅拌，然后启动气缸12，带动第一安装板6带动搅拌电机7带动搅拌轴8带动横向搅拌叶9上下运动，搅拌效率高，有利于絮凝剂和矿浆充分的全方位的混合，大大提高了絮凝剂的利用率，搅拌完成后打开控制阀4，将矿浆引入下一道工序。因此该氰化炭浆用高效搅拌装置，搅拌效率高，有利于絮凝剂和矿浆充分的全方位的混合，大大提高了絮凝剂的利用率，具有很强的适用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。