本实用新型属于化工废气净化设备技术领域，尤其涉及一种化工废气净化装置。
背景技术：
在化工合成反应过程中，常采用反应釜在高温、高压的条件下进行酯化、聚合、缩合等反应，当一道工艺流程反应结束后，需排出反应釜中的高温废气。由于化工反应产生的废气具有释放速率快、释放浓度高的特点，这使得后续废气的净化难度很大。
现在对反应釜废气进行净化的方法多采用冷凝法，即在放空管前安装冷凝装置，采用低温使废气中的有机物组分冷却至露点以下，液化部分进行回收，然后再经过活性炭的吸收去除残留的其他组分，最后再排放到空气中。该方法设备简单，操作方便，但对于高温反应、低沸点溶剂，不能迅速将废气降温，造成大量低沸点有机物仍以气态形式排放到空气中，活性炭吸附也会产生大量的固体废弃物而造成二次污染。
因此，设计一种能够有效去除化工废气中的有害气体，并且减少活性炭固体废弃物的废气净化装置是十分必要的。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种设计合理、有害气体去除率高、固体废弃物产出量小的化工废气净化装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种化工废气净化装置包括按废气流动方向依序设置的洗气单元、固体吸附单元和光氧催化单元，三者之间通过气体总通道连通，气体总通道的两端分别设置有进气口和排气口；所述洗气单元包括多个串联设置的洗气组，每个洗气组包括依序设置的缓冲罐和洗气灌，所述缓冲罐与洗气灌之间通过通气导管连通，所述通气导管的末端插入洗气灌的底部；所述各缓冲罐均与气体总通道连通，并可通过阀门控制开合；所述固体吸附单元内选用活性炭作为吸附剂；所述光氧催化单元包括依序设置的导流格栅、催化剂网和紫外灯灯管。
本实用新型的优点和积极效果是：依次设置洗气单元、固体吸附单元和光氧催化单元，通过多个环节采用不同的净化原理对化工废气进行处理，有害气体去除率更高，净化效果更好；洗气单元串联设置多个洗气组，各洗气组的洗气罐中注入不同的洗气液，不同的洗气液对化工废气中的不同有害气体组分分别进行吸收去除，经过多个洗气单元的净化后，化工废气中的绝大部分有害气体组分已经被去除掉，因此进入固体吸附剂吸附单元的气体中已经含有很少量的有害气体了，再经固体吸附剂吸收，延长了固体吸附剂的使用周期，大大减少了固体废弃物的量，减少了二次污染的发生；经固体吸附剂吸附后，气体中残留的少量难以吸收和吸附的有机气体进一步在光氧催化单元进行催化分解，气体的净化更加彻底。
优选地：所述导流格栅上均布安装有多个导流叶片。
优选地：所述导流叶片为左旋式导流叶片。
优选地：所述缓冲罐的底部开设有倒吸液放液口，倒吸液放液口与洗气罐之间通过导管连通，倒吸液放液口上设置有阀门。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、进气口；2、缓冲罐；3、洗气灌；4、通气导管；5、倒吸液放液口；6、气体总通道；7、固体吸附单元；8、导流格栅；9、催化剂网；10、紫外灯灯管；11、导流叶片；12、排气口。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型包括包括按废气流动方向依序设置的洗气单元、固体吸附单元7和光氧催化单元，三者之间通过气体总通道6连通，气体总通道6的两端分别设置有进气口1和排气口12。
所述洗气单元包括多个串联设置的洗气组，每个洗气组包括依序设置的缓冲罐2和洗气灌3，所述缓冲罐2与洗气灌3之间通过通气导管4连通，所述通气导管4的末端插入洗气灌3的底部；所述各缓冲罐2均与气体总通道6连通，并可通过阀门控制开合。
所述固体吸附单元7内选用活性炭作为吸附剂。
所述光氧催化单元包括依序设置的导流格栅8、催化剂网9和紫外灯灯管10。
本实施例中，所述导流格栅8上均布安装有多个导流叶片11，所述导流叶片11为左旋式导流叶片。左旋式导流叶片11内斜线侧的阻力作用会使部分气流折返从而形成气流漩涡，由于漩涡的存在，加速了气流的扰动，使得气流混合均匀，提高了光氧催化的效率。
本实施例中，所述缓冲罐2的底部开设有倒吸液放液口5，倒吸液放液口5与洗气罐3之间通过导管连通，倒吸液放液口5上设置有阀门。
本实用新型依次设置洗气单元、固体吸附单元和光氧催化单元，通过多个环节采用不同的净化原理对化工废气进行处理，有害气体去除率更高，净化效果更好；洗气单元串联设置多个洗气组，各洗气组的洗气罐中注入不同的洗气液，不同的洗气液对化工废气中的不同有害气体组分分别进行吸收去除，经过多个洗气单元的净化后，化工废气中的绝大部分有害气体组分已经被去除掉，因此进入固体吸附剂吸附单元的气体中已经含有很少量的有害气体了，再经固体吸附剂吸收，延长了固体吸附剂的使用周期，大大减少了固体废弃物的量，减少了二次污染的发生；经固体吸附剂吸附后，气体中残留的少量难以吸收和吸附的有机气体进一步在光氧催化单元进行催化分解，气体的净化更加彻底。