本实用新型涉及一种二硫化碳管式换热器。
背景技术：
在现有的二硫化碳生产过程中，精制单元的深冷器一般都采用管式换热器。普通的管式换热器在对二硫化碳进行冷却气液分离时，二硫化碳液体与硫化氢气体分离的不是很充分，导致硫化氢气体中有8％左右的二硫化碳，进入硫回收单元，导致产品收率低，生产成本高。
技术实现要素：
为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种二硫化碳管式换热器，在二硫化碳生产过程中能够对二硫化碳液体与硫化氢气体充分地换热分离，分离效果好。
本实用新型是通过以下措施实现的：
本实用新型的一种二硫化碳管式换热器，包括筒体，所述筒体两端分别设置有左封头和右封头，所述左封头设置有进气口，所述右封头端部设置有出液口，筒体内设置有换热管，所述右封头内设置有内胆，所述内胆两端敞开并且中部向右封头内中部收缩，内胆中部与两端的内壁平滑过渡，内胆内填充有立体网状填料，所述筒体内设置有若干横截面为S形的折流板。
上述换热管表面设置有向外凸出的扰流片。
本实用新型的有益效果是：能够使二硫化碳充分冷却液化，大大降低了硫化氢气体含量，气液分离更完全，提高产品收率，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1筒体，2折流板，3内胆，4右封头，5出液口，6立体网状填料，7换热管，8扰流片，9左封头，10进气口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：
如图1所示，本实用新型的一种二硫化碳管式换热器，包括筒体1，筒体1两端分别设置有左封头9和右封头4，左封头9设置有进气口10，右封头4端部设置有出液口5，筒体1内设置有换热管7，右封头4内设置有内胆3，内胆3两端敞开并且中部向右封头4内中部收缩，内胆3中部与两端的内壁平滑过渡，内胆3内填充有立体网状填料6，筒体1内设置有若干横截面为S形的折流板2。换热管7表面设置有向外凸出的扰流片8。
右封头4内的内胆3结构类似于文丘里管，可以对进入筒体1内的气体产生一定的阻力，同时立体网状填料6的作用，从而减缓了气体流动的速度，同时又不会降低液体流出出液口5的速度，再加上扰流片8的扰动，使得二硫化碳能被充分冷却为液体。S形的折流板2使气体流动更加流畅，而且没有流动死角，增加了气液分离效果，使得排除的硫化氢气体中的二硫化碳含量从之前的8％降低至2％左右，增加产品收率，降低了生产成本。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。