一种稀释剂自动搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种稀释剂自动搅拌装置。

背景技术：

搅拌装置是一种将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的装置，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，传统稀释剂搅拌装置采取人工提供搅拌动力的方式，劳动力过多投入必定导致生产成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稀释剂自动搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稀释剂自动搅拌装置，包括底座，所述底座的下端设有支腿，所述支腿的下端设有滚轮，所述底座的上表面设有开槽，所述开槽的内部设有搅拌桶，所述搅拌桶的上侧设有盖板，所述盖板的上侧设有驱动电机，所述盖板的上侧还设有两个进料漏斗，且两个进料漏斗分别位于驱动电机的两侧，所述进料漏斗通过进料管和搅拌桶的内部连通，所述盖板的下侧壁上还设有转轴，且转轴的一端贯穿盖板和驱动电机的驱动端连接，所述转轴的另一端等距离环绕设有若干搅拌杆，所述开槽的侧壁上开设有若干矩形开槽，每个所述矩形开槽的内部均设有限位块，所述限位块靠近搅拌桶的一侧设有弹簧，所述弹簧远离限位块的一端设有限位球，且搅拌桶的侧壁上设有和限位球大小、位置对应的半圆形开槽。

优选地，所述驱动电机采用搅拌电机。

优选地，所述搅拌桶还通过支撑柱和开槽的底壁连接。

优选地，所述支腿和底座一体成型。

本实用新型中，启动装置的外置电源，物料从进料漏斗和进料管进入搅拌桶的内部，驱动电机驱动转轴并带动搅拌杆转动，可以对稀释剂进行自动的搅拌，而且设置在开槽侧壁上的限位块、弹簧和限位球可以在水平方向上给搅拌桶提供一个减震的作用，该实用新型结构简单，操作方便，免去了传统人工操作的麻烦性和高成本性，十分的实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稀释剂自动搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种稀释剂自动搅拌装置中限位球部分的放大示意图。

图中：1底座、2支腿、3滚轮、4搅拌杆、5转轴、6驱动电机、7进料漏斗、8进料管、9盖板、10搅拌桶、11矩形开槽、12限位块、13弹簧、14限位球、15半圆形开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种稀释剂自动搅拌装置，包括底座1，底座1的下端设有支腿2，支腿2的下端设有滚轮3，底座1的上表面设有开槽，开槽的内部设有搅拌桶10，搅拌桶10的上侧设有盖板9，盖板9的上侧设有驱动电机6，盖板9的上侧还设有两个进料漏斗7，且两个进料漏斗7分别位于驱动电机6的两侧，进料漏斗7通过进料管8和搅拌桶10的内部连通，盖板9的下侧壁上还设有转轴5，且转轴5的一端贯穿盖板9和驱动电机6的驱动端连接，转轴5的另一端等距离环绕设有若干搅拌杆4，开槽的侧壁上开设有若干矩形开槽11，每个矩形开槽11的内部均设有限位块12，限位块12靠近搅拌桶10的一侧设有弹簧13，弹簧13远离限位块12的一端设有限位球14，且搅拌桶10的侧壁上设有和限位球14大小、位置对应的半圆形开槽15，驱动电机6采用搅拌电机，搅拌桶10还通过支撑柱和开槽的底壁连接，支腿2和底座1一体成型。

本实用新型中，启动装置的外置电源，物料从进料漏斗7和进料管8进入搅拌桶10的内部，驱动电机6驱动转轴5并带动搅拌杆4转动，可以对稀释剂进行自动的搅拌，而且设置在开槽侧壁上的限位块12、弹簧13和限位球14可以在水平方向上给搅拌桶10提供一个减震的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。