本实用新型工业废气净化技术领域，具体涉及一种脱硝智能控制系统。
背景技术：
运用比较成熟的烟气脱硝技术主要有两种：选择性催化还原(SCR) 工艺和选择性非催化还原脱硝(SNCR) 工艺。SNCR 脱硝工艺的化学反应原理都是将脱硝剂( 尿素或者氨) 与烟气接触，使脱硝剂与烟气中的NOx 进行选择性还原反应生成氮气(N2) 和水蒸气(H2O)。SNCR 工艺一般在锅炉的炉膛内即燃烧区(800-1250℃ ) 进行选择性还原反应。SNCR 的优点是不需要价格昂贵的催化剂床，缺点是脱硝效果较差，脱硝率一般不超过40％。
目前，运用比较成熟的烟气脱硝技术主要有两种：选择性催化还原(SCR) 工艺和选择性非催化还原脱硝(SNCR) 工艺。SCR 和SNCR 脱硝工艺的化学反应原理都是一样的，都是将脱硝剂( 尿素或者氨) 与烟气接触，使脱硝剂与烟气中的NOx 进行选择性还原反应生成氮气(N2) 和水蒸气(H2O)。SNCR 工艺一般在锅炉的炉膛内即燃烧区(800-1250℃ ) 进行选择性还原反应。SCR 工艺则是在烟道内设置催化剂床层，在280-420℃温度下，在催化剂存在的条件下进行催化选择性还原反应。SCR工艺中催化剂投资大、烟气成分影响大、运行成本高，SNCR技术工艺简单，但要求的反应温度高，适用炉型有限，特别是链条炉，一般锅炉容量较小，负荷变动频繁，锅炉的运行条件不能满足SNCR的要求。 SNCR工艺中反应温度、还原剂与烟气、混合度差、脱硝率低、氨气溢出量大。SNCR氨气逃逸的缺点并且不产生对锅炉本体腐蚀现象，不产生硫酸氨对空预器的堵塞现象。
目前，缺乏一种还原剂与烟气混合度好、脱硝率高的脱硝智能控制系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种还原剂与烟气混合度好、脱硝率高的脱硝智能控制系统。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的一种脱硝智能控制系统，所述脱硝智能控制系统包括控制柜、电源模块、压力变送器、物位计、中央风泵、给料器、温度传感器、下料计量器、减速机、管道输送机、罗茨风机、电机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，所述控制柜分别与电源模块、压力变送器、物位计、中央风泵、给料器、温度传感器、下料计量器、减速机、管道输送机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀相连接，所述控制柜通过第一继电器、第二继电器分别与罗茨风机和电机相连接。本实用新型的第一电磁阀是下料盘旁边的电磁阀，可以用控制柜控制其流量情况，以达到控制下料的量。第二电磁阀可以是设置在中央风泵出口处的电磁阀，用来控制中央风泵管路上的风量的。第三电磁阀设置在设备原料仓与原料二次混合仓处的调节阀，可以用于调节二者之间混合物料的流量，第四电磁阀是设置在管道输送机与料仓之间的，用于控制计量分配的物料的量。
当在线检测到的数据传递给中央控制模块时，中央控制模块通过计算得到数据后指令电子控制给料器给所需投入还原剂的多少，同时指令中央风泵调整气流压力与风量，通过气料混合系统、射流系统将气料混合物送入炉膛内喷射开始脱硝。
进一步地，所述脱硝智能控制系统包括液晶显示屏，所述控制柜与液晶显示屏相连接。可以从液晶显示屏上看出智能控制系统的进出料量，进出气体的流量，以及脱硝的程度，以便从液晶显示屏进行触屏，进行温度、压力，电磁阀的调节。
进一步地，所述脱硝智能控制系统包括还包括氮氧化物检测仪，所述控制柜与所述氮氧化物检测仪相连接。氮氧化物检测仪可以看出本实用新型的脱硝情况，方便工作人员使用。
更进一步地，所述脱硝智能控制系统还包括蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器与控制柜相连接。蜂鸣报警器可以起到报警作用，提高了本实用新型的安全性。
有益效果：本实用新型还原剂与烟气混合度好、脱硝率高，提高了烟气中NOx 的去除率，减少了对环境的污染。高分子脱硝技术设备装置简易、占地面积小、对现场工作情况影响小的特点。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
（1）高分子脱硝剂脱硝工艺与 SNCR 工艺相比，其不同点是脱硝剂不同，高分子脱硝剂工艺为脱硝剂固体粉末；而 SNCR 为氨水或尿素；高分子脱硝剂脱硝工艺与 SNCR 工艺投资相比，省去了氨逃逸检测投资。高活性氨基还原剂（NR3）及其生产技术，它能够在反应温度700℃～1050℃范围内，无催化剂条件与NOx发生还原反应，并保持较高的脱除效率。通常设计合理的活性氨烟气脱硝工艺可达到70%-90%的NOx脱除效率。NOＸ＋CNH→N2↑+H2O（高分子脱硝）。
（2）本实用新型的脱硝技术使用一种高分子活性物质作为脱硝还原剂。它能在700度到1050度范围内迅速（1-2s）与NOX发生还原反应生成氮气（N2）二氧化碳（CO2）和水（H2O）。
（3）高分子脱硝剂脱硝工艺与 SNCR 工艺相比，其不同点是脱硝剂不同，高分子脱硝剂工艺为脱硝剂固体粉末；而 SNCR 为氨水或尿素； 高分子脱硝剂脱硝工艺与 SNCR 工艺投资相比，省去了氨逃逸检测投资。
（5）它克服了SCR工艺中催化剂投资大、烟气成分影响大、运行成本高等诸多缺点，克服了SNCR工艺中反应温度、还原剂与烟气、混合度差、脱硝率低、氨气溢出量大等一系列缺点。它克服了SNCR氨气逃逸的缺点并且不产生对锅炉本体腐蚀现象，不产生硫酸氨对空预器的堵塞现象。
（4）对锅炉效率无影响。相比较于SNCR，后者需要喷入氨水或者尿素溶液，并在喷入前还需要加入大量的水进行稀释，这部分水对锅炉效率的影响高达1%～2%，高分子烟气脱硝采用空气将粉末直接喷入炉膛，对锅炉效率无影响。
附图说明
图1为本发明的控制系统的结构示意图；
其中，1控制柜、2电源模块、3压力变送器、4物位计、5中央风泵、6给料器、7温度传感器、8下料计量器、9减速机、10管道输送机、11罗茨风机、12电机、13第一电磁阀、14第二电磁阀、15第三电磁阀、16第四电磁阀、17第一继电器、18第二继电器。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本实用新型的范围。
实施例1
本实用新型的一种脱硝智能控制系统，所述脱硝智能控制系统包括控制柜1、电源模块2、压力变送器3、物位计4、中央风泵5、给料器6、温度传感器7、下料计量器8、减速机9、管道输送机10、罗茨风机11、电机12、第一电磁阀13、第二电磁阀14、第三电磁阀15和第四电磁阀16，所述控制柜1分别与电源模块2、压力变送器3、物位计4、中央风泵5、给料器6、温度传感器7、下料计量器8、减速机9、管道输送机10、第一电磁阀13、第二电磁阀14、第三电磁阀15和第四电磁阀16相连接，当在线检测到的数据传递给控制柜时，控制柜1通过计算得到数据后指令电子控制给料器给所需投入还原剂的多少，同时指令中央风泵5调整气流压力与风量，通过气料混合系统、射流系统将气料混合物送入链条炉内喷射开始脱硝。
所述控制柜1通过第一继电器17、第二继电器18分别与罗茨风机11和电机12相连接。
所述脱硝智能控制系统包括液晶显示屏，所述控制柜与液晶显示屏相连接。
所述脱硝智能控制系统包括还包括氮氧化物检测仪，所述控制柜与所述氮氧化物检测仪相连接。
所述脱硝智能控制系统还包括蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器与控制柜相连接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了控制柜1、电源模块2、压力变送器3、物位计4、中央风泵5、给料器6、温度传感器7、下料计量器8、减速机9、管道输送机10、罗茨风机11、电机12、第一电磁阀13、第二电磁阀14、第三电磁阀15和第四电磁阀16、第一继电器17、第二继电器18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。