带润滑油自清洁的圆锥破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种带润滑油自清洁的圆锥破碎机。

背景技术：

圆锥破碎机在运行中，需要润滑站对其不断提供润滑油以减少圆锥破碎机运行时产生的摩擦，保护设备结构不受磨损。

矿石破碎现场环境恶劣，尤其是灰尘特别大。圆锥破碎机对润滑系统的依赖性特别大，清洁的油液对于圆锥破碎机的润滑效果、磨损都特别有好处。圆锥破碎机的润滑系统，其目的是为圆锥破碎机的持续运转提供一个尽可能清洁的工作环境，所以，润滑系统内润滑油的清洁度，是圆锥破碎机能否长期正常运行的一个关键前提。

润滑油则是整个机器设备的生命血液，其油液内的颗粒物直接加剧了设备磨损。传统圆锥破碎机一般采用三道式方法过滤润滑油，即：吸油过滤、泵出口管路过滤器(主过滤)、回油过滤框。其中主过滤器一般精度最高可以达到40～80微米，能够过滤大部分矿石颗粒，但无法有效清除碳黑颗粒等亚微米颗粒，这种颗粒细小且坚硬，如果通过润滑油进入圆锥破碎机内部，会大大加速零部件的磨损。

在破碎机的实际运行中，直衬套、偏心轴套、球面轴承、横轴套等轴承部件因润滑不好常出现因局部过热而烧蚀、开裂甚至报废等现象，破碎机难以长期稳定运转。而备件、材料消耗、能耗的增加，直接导致生产成本提高。而更换润滑油、维修磨损件等，需要停机停产，降低了产量。所以，矿场尽量延长停机停产的维修周期，在此期间，设备一直在有杂质颗粒的润滑油中运行，加剧了各零部件的磨损，大大影响了运行的稳定性和设备性能的高效性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中圆锥破碎机润滑油的杂质无法有效清除，导致设备加速磨损的技术缺陷，提供一种带润滑油自清洁的圆锥破碎机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种带润滑油自清洁的圆锥破碎机，其包括油箱，所述带润滑油自清洁的圆锥破碎机还包括齿轮泵和离心机，所述油箱上设有出油口和回油口，所述出油口、齿轮泵、离心机和回油口通过管路依次连接。

当齿轮泵开启时，通过出油口将油箱底部的润滑油、杂质、污染物和颗粒吸走，通过管路送入离心机，离心机高速旋转，将润滑油内杂质、污染物和颗粒分离，得到洁净的润滑油，通过回油口流入油箱中。

较佳地，所述带润滑油自清洁的圆锥破碎机还包括压力表，所述压力表用于测量所述齿轮泵的出口压力值。

所述带润滑油自清洁的圆锥破碎机还包括溢流阀，所述油箱上设有泄压口，所述齿轮泵、溢流阀和泄压口通过管路依次连接。

当管路内运行压力升到溢流阀设定值时，溢流阀开启，释放多余压力，使离心机在一个正常的压力范围内工作。

较佳地，所述油箱的顶部包含油箱上盖，所述离心机和溢流阀固定在所述油箱上盖上，所述回油口和泄压口设置在所述油箱上盖上。

较佳地，所述带润滑油自清洁的圆锥破碎机还包括压力开关，所述压力开关用于测量所述齿轮泵的出口压力值。

较佳地，所述压力开关的压力设定值大于所述溢流阀的压力设定值。

较佳地，所述压力开关的压力设定值与所述溢流阀的压力设定值之间的差值为0.05-0.1兆帕。

当该系统的管路内瞬时压力激增，溢流阀无法及时完全卸压时，会触发压力开关的电信号，进行设备报警、停机等进一步操作。若压力开关设定值与溢流阀的值过近，会导致频繁触发，不利于设备正常运行；若压力开关设定值与溢流阀的值过远，会导致管路压力波动时无法及时启动，保护管路系统的作用，因此压力开关的优选值为大于溢流阀的设定值0.05-0.1兆帕。

较佳地，所述带润滑油自清洁的圆锥破碎机还包括电控箱，所述电控箱通过电连接方式连接至所述离心机、齿轮泵和压力开关上。

当管路内瞬时压力超过压力开关的设定值，压力开关开启，发送电信号至电控箱中，电控箱切断离心机和齿轮泵的电源，使系统及时停机，较好的保护整个系统。

本实用新型的积极进步效果在于：

该带润滑油自清洁的圆锥破碎机，引入了离心分离技术，有效地分离设备内润滑油中由于生产环境带来的小颗粒和杂质。这种分离方式对杂质的颗粒大小无限制，可以有效改善润滑油的清洁度、减少设备停机维护的频率、降低更换润滑油的成本。

此外，润滑油日常清洁度的提高，可以减少圆锥破碎机日常运行造成的设备磨损、提高设备持续运行稳定性与性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的管路原理图。

图2为本实用新型实施例的润滑站轴测图。

附图标记说明：

油箱1、齿轮泵2、离心机3、出油口4、回油口5、泄压口6、溢流阀7、压力开关8、压力表9、电控箱10、油箱上盖11。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例，如图1所示，一种带润滑油自清洁的圆锥破碎机中改善润滑油清洁度的离心分离系统，包括储存润滑油的油箱1、输送润滑油的齿轮泵2和分离润滑油杂质的离心机3。其中油箱1通过输送管道向圆锥破碎机运转机构输送润滑油，该输送与润滑方案属于现有技术范围，本文不做详述。油箱1底部设置出油口4，顶部的油箱上盖11设置回油口5，其中出油口4通过管路与齿轮泵2的入口连接，齿轮泵2的出口通过管路与离心机3的入口连接，离心机3的出口通过管路与回油口5连接，构成一个连接油箱1、齿轮泵2和离心机3的封闭回路。在该回路中，当齿轮泵2开启，通过出油口4将油箱1底部的润滑油、杂质、污染物和颗粒吸走，通过管路送入离心机3，离心机3通过产生大于杂质自重2000倍的离心力来分离润滑油中的固体杂质，得到清洁的润滑油，通过回油口5送回油箱1内。

该分离系统还包括泄压口6、溢流阀7、压力开关8、压力表9和电控箱10。泄压口6设置在油箱上盖11上，通过管路与溢流阀7连接，溢流阀7的另一端通过管路连接至齿轮泵2的出口，构成一个连接油箱1、齿轮泵2和溢流阀7的完整回路。在该回路中，溢流阀7设定的开启压力为0.75Mpa，使离心机3在一个正常的压力范围内工作。

压力开关8和压力表9设置在连接齿轮泵2的出口的管路上，电控箱10通过电连接方式连接压力开关8、齿轮泵2和离心机3。压力开关8设定的开启压力为0.85Mpa，大于溢流阀7的设定值。当该系统的管路内瞬时压力激增，溢流阀7无法及时完全卸压时，压力开关8开启，将电信号输送至电控箱10，电控箱10接收到信号后切断齿轮泵2和离心机3的电源，使系统及时停机，较好的保护整个系统。

如图2所示，油箱上盖11上设置有回油口5和泄压口6，并安装有离心机3和溢流阀7，这种布局使该分离系统可兼容原润滑站，润滑站只需更换原油箱上盖，将该分离系统的油箱上盖11安装在油箱1上，并通过简单的改造连接油箱1底部的出油口4就能符合新的生产工况要求，缩短改造周期，使润滑站结构紧凑，节约空间。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。