一种具有双搅拌装置的食品物料搅拌混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工机械，具体是一种具有双搅拌装置的食品物料搅拌混合设备。

背景技术：

在食品生产过程中，需要对两种或两种以上物料进行混合，在此过程中就需要运用到食品搅拌装置，例如果汁饮料的混合和配制。混合的实质作用是促进物料溶解、吸收浸出、产生生物化学反应和防止悬浮物沉淀等等。在许多固体与液体的混合中，需要依靠搅拌叶片的旋转使得混合液形成旋流来完成混合，而如此的旋流类似一个离心旋流，因为重量密度的不同，会使得混合液中的固体颗粒主要围绕旋流的外围运动，会造成旋流的混合效果不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有双搅拌装置的食品物料搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有双搅拌装置的食品物料搅拌混合设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，底部设置成球面型，内部通过隔板分隔成均料腔和混合腔，顶部开口处设置有上盖；所述隔板通过限位环固定在罐体内部，且隔板中部设置有旋转箱安装孔，且隔板表面均布有若干落料孔；所述上盖上设置有固体物料进料管；所述混合腔中设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一电机、第一搅拌轴、旋转箱、第一搅拌器和第二搅拌器组成；所述第一电机通过第一减速器与第一搅拌轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述第一搅拌轴通过滚动轴承与旋转箱连接，且第一搅拌轴延伸到旋转箱底部；所述旋转箱设置成截面为正方形的空心长方体，且旋转箱上设置有均料板、第一搅拌器和第二搅拌器；所述均料板固定在隔板上表面的旋转箱侧壁上；所述第一搅拌器由第一旋转轴、第一搅拌板和第三传动齿轮组成；所述第一旋转轴水平设置，一端与第三传动齿轮固定连接；所述第三传动齿轮与第一传动齿轮相互啮合；所述第一传动齿轮与第一搅拌轴固定连接；所述第一搅拌板在第一旋转轴上设置有三层；所述第二搅拌器由第二旋转轴、第二搅拌板和第四传动齿轮组成；所述第二旋转轴水平设置，一端与第四传动齿轮固定连接；所述第四传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合；所述第二传动齿轮与第一搅拌轴底部固定连接；所述第二搅拌板在第二旋转轴上设置有三层；旋转箱底面设置有卡槽；所述第二搅拌装置由第二电机、第二搅拌轴、搅拌片组成；所述第二电机通过第二减速器与第二搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体底面；所述第二搅拌轴顶部与旋转固定连接，且第二搅拌轴与罐体连接处设置有密封圈；所述旋转块与旋转箱底面设置的卡槽间隙配合；所述搅拌片底边设置成圆弧形，且搅拌片表面均布有若干导料孔；罐体中部侧壁上设置有液体物料进料管；罐体底面设置有支架和排料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述固体物料进料管设置有两套，对称固定在上盖左右两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌器和第二搅拌器均在旋转箱上设置有两套，且两套第一搅拌器设置在同一直线上，两套第二搅拌器设置在同一直线上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌板与第一旋转轴的轴线成30度夹角；所述第二搅拌板与第二旋转轴的轴线成30度夹角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管设置有两套，两套排料管对称设置在罐体底面左右两层，且排料管上设置有排料挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过均料板将落在隔板上固体物料进行均布，利于扩大固体物料的下落面积，便于和液体物料进行充分接触，加快混合速度；通过第一搅拌装置的设置，利用第一电机带动第一搅拌轴旋转，第一搅拌轴通过第一传动齿轮和第二传动齿轮带动第一搅拌器和第二搅拌器进行自转，且第一搅拌器和第二搅拌器在第二搅拌装置带动旋转箱的旋转下发生公转，利用第一搅拌器和第二搅拌器的公转和自转对物料进行高效搅拌混合，有效防止物料在罐体中形成旋流；通过第二搅拌装置辅助第一搅拌装置对物料进行搅拌，提高搅拌混合质量。

附图说明

图1为具有双搅拌装置的食品物料搅拌混合设备的结构示意图。

图2为具有双搅拌装置的食品物料搅拌混合设备中第一搅拌装置的结构示意图。

图3为具有双搅拌装置的食品物料搅拌混合设备中第一搅拌器的结构示意图。

图4为具有双搅拌装置的食品物料搅拌混合设备中第二搅拌器的结构示意图。

图5为具有双搅拌装置的食品物料搅拌混合设备中第二搅拌装置的结构示意图。

图6为具有双搅拌装置的食品物料搅拌混合设备中隔板的结构示意图。

图中：1-固体物料进料管，2-上盖，3-均料腔，4-隔板，5-第一搅拌装置，6-第二搅拌装置，7-支架，8-排料管，9-罐体，10-混合腔，11-限位环，12-液体物料进料管，13-第一电机，14-均料板，15-第一传动齿轮，16-第二传动齿轮，17-卡槽，18-第二搅拌器，19-第一搅拌器，20-第一搅拌轴，21-旋转箱，22-第一减速器，23-第一搅拌板，24-第三传动齿轮，25-第一旋转轴，26-第二搅拌板，27-第四传动齿轮，28-第二旋转轴，29-搅拌片，30-旋转块，31-导料孔，32-第二搅拌轴，33-第二电机，34-第二减速器，35-旋转箱安装孔，36-落料孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种具有双搅拌装置的食品物料搅拌混合设备，包括罐体9和上盖2；所述罐体9设置成空心圆柱体，底部设置成球面型，内部通过隔板4分隔成均料腔3和混合腔10，顶部开口处设置有上盖2；所述隔板4通过限位环11固定在罐体9内部，且隔板4中部设置有旋转箱安装孔35，且隔板4表面均布有若干落料孔36；所述上盖2通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体9固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖2和罐体9均由不锈钢制成；上盖2上设置有固体物料进料管1；所述固体物料进料管1设置有两套，对称固定在上盖2左右两侧；所述混合腔10中设置有第一搅拌装置5和第二搅拌装置6；所述第一搅拌装置5由第一电机13、第一搅拌轴20、旋转箱21、第一搅拌器19和第二搅拌器18组成；所述第一电机13通过第一减速器22与第一搅拌轴20连接，且第一电机13和第一减速器22固定在上盖2上表面；所述第一搅拌轴20通过滚动轴承与旋转箱21连接，且第一搅拌轴20延伸到旋转箱21底部；所述旋转箱21设置成截面为正方形的空心长方体，且旋转箱21上设置有均料板14、第一搅拌器19和第二搅拌器18；所述均料板14固定在隔板4上表面的旋转箱21侧壁上，通过均料板14将落在隔板4上固体物料进行均布，利于扩大固体物料的下落面积，便于和液体物料进行充分接触，加快混合速度；所述第一搅拌器19和第二搅拌器18均在旋转箱21上设置有两套，且两套第一搅拌器19设置在同一直线上，两套第二搅拌器18设置在同一直线上；第一搅拌器19由第一旋转轴25、第一搅拌板23和第三传动齿轮24组成；所述第一旋转轴25水平设置，一端与第三传动齿轮24固定连接；所述第三传动齿轮24与第一传动齿轮14相互啮合；所述第一传动齿轮14与第一搅拌轴20固定连接；所述第一搅拌板23在第一旋转轴25上设置有三层，且第一搅拌板23与第一旋转轴25的轴线成30度夹角；第二搅拌器18由第二旋转轴28、第二搅拌板26和第四传动齿轮27组成；所述第二旋转轴28水平设置，一端与第四传动齿轮27固定连接；所述第四传动齿轮27与第二传动齿轮16相互啮合；所述第二传动齿轮16与第一搅拌轴20底部固定连接；所述第二搅拌板26在第二旋转轴28上设置有三层，且第二搅拌板26与第二旋转轴28的轴线成30度夹角；旋转箱21底面设置有卡槽17；所述第二搅拌装置6由第二电机33、第二搅拌轴32、搅拌片29组成；所述第二电机33通过第二减速器34与第二搅拌轴32连接，且第二电机33和第二减速器34固定在罐体9底面；所述第二搅拌轴32顶部与旋转块30固定连接，且第二搅拌轴32与罐体9连接处设置有密封圈；所述旋转块30与旋转箱21底面设置的卡槽17间隙配合；所述搅拌片29底边设置成圆弧形，且搅拌片29表面均布有若干导料孔31；通过第一搅拌装置5的设置，利用第一电机13带动第一搅拌轴20旋转，第一搅拌轴20通过第一传动齿轮15和第二传动齿轮16带动第一搅拌器19和第二搅拌器18进行自转，且第一搅拌器19和第二搅拌器18在第二搅拌装置6带动旋转箱21的旋转下发生公转，利用第一搅拌器19和第二搅拌器18的公转和自转对物料进行高效搅拌混合，有效防止物料在罐体9中形成旋流；通过第二搅拌装置6辅助第一搅拌装置5对物料进行搅拌，提高搅拌混合质量；罐体9中部侧壁上设置有液体物料进料管12；罐体9底面设置有支架7和排料管8；所述排料管8设置有两套，两套排料管8对称设置在罐体9底面左右两层，且排料管8上设置有排料挡板。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。