料仓独立除尘系统的制作方法

本实用新型涉及一种除尘系统，尤其是涉及一种料仓的独立除尘系统。

背景技术：

在饲料加工、面粉加工等行业，人工向密封料仓内投料容易从料仓门溢出粉尘，当工人向密封的料仓内投放粉状物料时，料仓里会扬起大量的粉尘，由于仓是密封的，所以粉尘会从投料门溢出，造成现场工作环境产生大量的粉尘，个别的粉尘还会对人产生伤害，溢出的粉尘产生污染不可回收利用，造成了材料浪费。溢出的粉尘还容易造成车间事故，如车间污染，爆炸等。

在目前市面上使用的料仓除尘设备中，料仓的除尘方式大致分为两种；一种为在每个料仓的正上方连接通风管道，在把每个料仓上的通风管道连接到主通风管道上，主通风管道一段安装有通风机，当工人向料仓内投料时，手动启动风机，通过通风管把仓内扬起的粉尘吸走，吸出的粉尘由风机出口排出，风机出口安装有集尘布袋，把粉尘收集到集尘布袋里。此种方法的缺点是所有不同种类的粉尘全都收集到一起，收集的粉尘无法正常使用。

第二种方式为料仓独立除尘系统，在每个料仓上面安装单个布袋除尘器，共用一台除尘风机通过主风管连接到每个除尘器风管上，除尘器中布袋外侧粘结的粉尘通过压缩空气反吹除尘布袋，抖落下料来的粉料通过重力落回仓内，实现了粉尘的回收，其缺点是此种除尘器必须安装到料仓的上面，预留安装空间的安装高度在1500mm。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型由此提供了一种料仓独立除尘系统，包括同一类型的料仓，多个所述料仓共用一根通风主管道，每个所述料仓都包括位于料仓顶部的料仓投料口和除尘箱检查口，料仓投料口由料仓门所封闭，所述料仓门与料仓之间采用合页链接，所述料仓门上安装有接近开关；所述料仓的侧面开设置有开口，除尘箱的箱体穿过所述开口并通过法兰安装到所述料仓内部，除尘箱靠近料仓内部的一端设置有滤板，除尘箱远离料仓内部的一端设置有连接软管，多个所述料仓的所述连接软管都连接至所述通风主管道，每根所述连接软管上都设置有通风阀，在连接软管的旁侧的除尘箱箱体上还设置有脉冲阀，脉冲阀伸入到所述除尘箱内部正对着滤板，所述脉冲阀的一端连接到反吹管上，每个除尘箱的所述反吹管都连接到共用的高压空气管上，所述通风主管道的末端连接有高压风机，高压风机上设置有中央控制器ECU，所述ECU用于控制所述高压风机的运转。

进一步的，所述多个同一类型的料仓成两排紧凑设置，在两排料仓之间的侧下方布置有通风主管道和连接软管。

进一步的，所述除尘箱检查口设有独立的封闭门，该封闭门与料仓之间通过螺栓连接到一起，所述滤板为立式抽装结构，打开料仓顶部的封闭门即可将滤板进行更换。

进一步的，每个除尘箱上设置有多个脉冲阀。

进一步的，所述ECU安装在高压风机上并与所述高压风机电连接，以控制高压风机的运转速度，所述ECU还分别电连接至通风阀和脉冲阀，所述接近开关电连接至所述ECU，当所述料仓门开启时接近开关产生电信号并传递给ECU，ECU根据所产生的电信号的个数确定风机的启动和转速；当向料仓内投完料时，所述料仓门上的接近开关产生电信号并传递给ECU，ECU首先控制该该料仓对应的除尘箱上通风管路上的通风阀关闭，并根据剩余处于打开状态的料仓的个数，降低高压风机的运转速度，当所有的料仓们都关闭后，控制高压风机关闭。

如果料仓外面没有除尘器安装空间，需要将除尘器安装到料仓的里面，这样做会减少料仓的使用效率。根据目前设备上使用除尘器结构上的缺点和安装局限性，对侧装式除尘器结构上进行了特殊设计，把料仓侧面开一个长方形的开口，把除尘器箱体从外面安装到料仓里面，这样最大限度地利用了料仓的效率。

本实用新型的侧装式独立除尘器及可以满足料仓除尘后粉尘的独立回收，使材料不会浪费，又可以满足个别工况对料仓上面空间的要求。实现了料仓投料时的独立除尘，提高了除尘效率。

收集的粉尘可以返回到相对应的料仓里，不同的粉尘不会混淆。可以减少占用料仓外的安装空间，适应较狭小的安装空间安装。

附图说明

当结合附图考虑时，参考下面的描述能够很好的理解本实用新型的结构、原理、工作特点和优点，但此处说明的附图用来对本实用新型的进一步解释，所附示意图只是为了更好的对本实用新型进行说明，并不对本实用新型构成不当限定，其中：

图1为本实用新型的料仓独立除尘系统俯视图；

图2为本实用新型的料仓独立除尘系统的部分结构示意图；

图3为图1中的I部分的放大图。

其中的附图标记为：

1.料仓、2.料仓投料口、3.除尘器检查口、4.除尘箱、5.滤板、6.反吹管、7.脉冲阀、8.高压空气管、9.通风阀、10.连接软管、11通风主管道、12.高压风机。

具体实施方式

下面结合实例和附图对本实用新型作进一步的描述，应当指出的是，以下实施例仅仅为示意性的，其并非意图限制本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型的料仓独立除尘系统包括多个同一类型的料仓1，所谓同一类型指的是在生产作业中所投的料是相同的。所述多个同一类型的料仓1成两排紧凑设置，在两排料仓1之间的侧下方布置有通风主管道11和连接软管10。参见图1，所述料仓1为立式，其包括位于料仓1顶部的料仓投料口2和除尘箱检查口3，料仓投料口2由料仓门所封闭，所述料仓门与料仓1之间采用合页链接。除尘箱检查口3设有独立的封闭门，该封避门与料仓1之间通过螺栓连接到一起，检修时只需将该封闭门打开即可对除尘箱3进行检修。料仓1的侧面开设置有一个长方形的开口，除尘箱4箱体可以从外部安装到料仓1内部。参见图3，除尘箱4通过法兰安装到料仓1上，并通过螺栓固定，安装法兰与料仓1之间加密封垫。这样除尘箱4整体安装在料仓1的内部的侧面，通过除尘箱检查口3可以对除尘箱4进行检修，这节约了空间，而不必如现有技术那样将安装在料仓的顶部。除尘箱4内远离连接软管10的一侧安装滤板5，滤板5为立式抽装结构，可以打开料仓顶部的除尘箱检查口3将滤板5进行更换。除尘箱4通过连接软管10安装到通风主管道11上，在连接软管10的旁侧还设置有脉冲阀7，脉冲阀7伸入到除尘箱4内部正对着滤板5，可以采用多个脉冲阀7，这根据除尘箱4的大小而确定。脉冲阀7的一端连接到反吹管6上，反吹管6连接到高压空气管8。多个料仓，无论是相同类型还是不同类型的料仓都可以共用同一根高压空气管，这样仅需要一套高压空气系统就可以实现不同料仓的滤板反吹。在连接软管10上还设置有通风阀9，多根连接软管10都连接到通风主管道11上，通风主管道11连接至高压风机12，利用高压风机12的抽吸作用将浮尘抽吸并收集。

本实用新型的料仓独立除尘系统还包括控制系统，所述控制系统包含中央控制器ECU，所述ECU可以安装在高压风机12上也可以独立安装在其他地方。所述ECU与高压风机12电连接，可以控制高压风机的运转速度，从而控制高压风机的抽风功率。ECU还电连接至通风阀9和脉冲阀7。在料仓门上安装接近开关，当料仓门开启时接近开关产生电信号并传递给ECU，ECU根据所产生的电信号的个数确定风机的启动和转速。例如，当多个料仓1都处于料仓门打开状态，ECU将控制每个料仓门所对应的料仓上的通风阀9打开，同时根据打开的料仓门的个数控制高压风机的开启和转速，此时除尘箱4进行除尘工作。当向料仓内投完料时，关闭料仓门，料仓门上的接近开关产生电信号并传递给ECU，ECU首先控制该该料仓对应的除尘箱上通风管路上的通风阀关闭，并根据剩余处于打开状态的料仓的个数，降低高压风机的运转速度，当所有的料仓们都关闭后，控制高压风机关闭。同时所述ECU还对单个料仓门的接近开关的打开次数进行统计，当所述次数达到预定的值时，ECU首先检测该料仓的料仓门是否关闭，如果该料仓的料仓门处于关闭状态，则控制该料仓对应的脉冲阀7打开，这样高压空气将对滤板5进行反冲洗，冲洗产生的料尘落入料仓中。

尽管已经结合实施例对本实用新型进行了详细地描述，但是本领域技术人员应当理解地是，本实用新型并非仅限于特定实施例，相反，在没有超出本申请精神和实质的各种修正，变形和替换都落入到本申请的保护范围之中。