一种组合式破磨一体化磨煤装置的制作方法

本实用新型涉及煤炭生产设备技术领域，尤其是涉及一种组合式破磨一体化磨煤装置。

背景技术：

通常现有的磨煤制粉系统都是以建成一个车间的形式，实施磨煤制粉的，其主要的缺点是由于采用作为煤粉制备的主要设备，煤磨机的特点是对较细的物料颗粒进行研磨效率比较高，，但对较粗颗粒物料进行破碎的效果比较差，加之需要建设建筑结构厂房、设备基础、地沟等设施，工艺设备在车间内呈立体式安装，占地面积和空间高度大，工艺设备分散安装，生产过程扬尘点多而且分散，环保问题难以解决，运行能耗大，建设投资大等。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、占地面积小、耗电量低、生产时扬尘少、投资成本低、节能环保和生产效率更高的组合式破磨一体化磨煤装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种组合式破磨一体化磨煤装置，包括有原煤仓和煤磨机，所述原煤仓的底部设置有原煤输送带，所述原煤输送带的右端设置有热风机，所述热风机的底部设置破煤机，所述破煤机包括有机壳以及设置在所述机壳内部的破煤装置，所述破煤装置的左侧设置有破煤电机，所述破煤电机的输出轴通过皮带与所述破煤装置连接，所述煤磨机的顶部设置有煤粉选粉机，所述煤磨机的右侧外壁通过混合料上升管道与所述煤粉选粉机连接，所述煤粉选粉机的底部通过粗粉回料管与所述热风机连接，所述煤粉选粉机的顶部通过粉尘收集管连接有袋式收尘器，所述袋式收尘器的底部设置有煤粉输送带，所述袋式收尘器的右侧连接有排风机。

优选地，上述的一种组合式破磨一体化磨煤装置，其中所述破煤机的顶部设置有第二进料口。

优选地，上述的一种组合式破磨一体化磨煤装置，其中所述破煤机的底部设置有底板，所述底板的底部设置有下料斗。

优选地，上述的一种组合式破磨一体化磨煤装置，其中所述煤磨机的左侧外壁上设置有第一进料口，所述下料斗与所述第一进料口相对应。

优选地，上述的一种组合式破磨一体化磨煤装置，其中所述煤磨机的外壁上设置有齿轮盘，所述煤磨机的一侧设置有转盘电机，所述转盘电机的输出轴连接有减速机，所述减速机的输出轴通过转轴与所述齿轮盘连接。

优选地，上述的一种组合式破磨一体化磨煤装置，其中所述袋式收尘器与所述煤粉输送带之间设置有控制阀。

本实用新型具有的优点和有益效果是：原煤仓的底部设置有原煤输送带，原煤输送带的右端设置有热风机，热风机的底部设置破煤机，煤磨机的顶部设置有煤粉选粉机，煤磨机的右侧外壁通过混合料上升管道与煤粉选粉机连接，煤粉选粉机的底部通过粗粉回料管与热风机连接，煤粉选粉机的顶部通过粉尘收集管连接有袋式收尘器，袋式收尘器的底部设置有煤粉输送带，袋式收尘器的右侧连接有排风机。整体结构简单，设计合理，在同一个钢平台上安装全部的工艺设备,不需要建设建筑结构厂房、设备基础、地沟等设施，工艺设备在系统中呈集约化安装，占地面积和空间高度都大为减少，工艺设备集约化安装，生产过程扬尘点少而且集中，解决环保问题难度大为降低，建设投资也比传统的大为降低，整个工艺系统生产操作也变得简单化，通过在煤磨机的前工序上增加破煤机，这样的好处是对较粗颗粒物料进行破碎作业的效率比较高，以弥补煤磨机对较粗颗粒物料进行破碎的效果比较差的缺点，产量得到明显提高，同时单位产量电耗降低，大幅提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中破煤机的整体结构示意图。

图中：1、原煤仓 2、原煤输送带 3、破煤机

4、下料斗 5、第一进料口 6、煤磨机

7、齿轮盘 8、减速机 9、转盘电机

10、转轴 11、煤粉输送带 12、控制阀

13、混合料上升管道 14、排风机 15、袋式收尘器

16、粉尘收集管 17、煤粉选粉机 18、粗粉回料管

19、热风机 31、底板 32、机壳

33、破煤装置 34、第二进料口 35、皮带

36、破煤电机

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种组合式破磨一体化磨煤装置，包括有原煤仓1和煤磨机6，原煤仓1的底部设置有原煤输送带2，原煤输送带2的右端设置有热风机19，热风机19的底部设置破煤机3，破煤机3包括有机壳32以及设置在机壳32内部的破煤装置33，破煤装置33的左侧设置有破煤电机36，破煤电机36 的输出轴通过皮带35与破煤装置33连接，破煤机3的顶部设置有第二进料口34，破煤机3的底部设置有底板31，底板31的底部设置有下料斗4，煤磨机6的左侧外壁上设置有第一进料口5，下料斗4与第一进料口5相对应，煤磨机6的顶部设置有煤粉选粉机17，煤磨机6的右侧外壁通过混合料上升管道13与煤粉选粉机17连接，煤粉选粉机17的底部通过粗粉回料管18与热风机19连接，煤粉选粉机17的顶部通过粉尘收集管16连接有袋式收尘器15，袋式收尘器15的底部设置有煤粉输送带11，袋式收尘器15与煤粉输送带11之间设置有控制阀12，袋式收尘器15的右侧连接有排风机14。煤磨机6的外壁上设置有齿轮盘 7，煤磨机6的一侧设置有转盘电机9，转盘电机9的输出轴连接有减速机8，减速机8的输出轴通过转轴 10与齿轮盘7连接。

整体结构简单，设计合理，在同一个钢平台上安装全部的工艺设备,不需要建设建筑结构厂房、设备基础、地沟等设施，工艺设备在系统中呈集约化安装，占地面积和空间高度都大为减少，工艺设备集约化安装，生产过程扬尘点少而且集中，解决环保问题难度大为降低，建设投资也比传统的大为降低，整个工艺系统生产操作也变得简单化，通过在煤磨机6的前工序上增加破煤机3，这样的好处是对较粗颗粒物料进行破碎作业的效率比较高，以弥补煤磨机6对较粗颗粒物料进行破碎的效果比较差的缺点，产量得到明显提高，同时单位产量电耗降低，大幅提高了生产效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。