本实用新型涉及涂布机技术领域，具体涉及一种多功能涂布机的逆向涂布系统。
背景技术：
现有的涂布设备只有单一的涂布方式，这种状况已经无法满足多变的市场，要生产其他规格就需要重新购买新机器，这样势必增加了公司投入。
比如现有4#机原先涂布方式为正涂，主要用于生产透明涂层，而透明涂层的产品比较有局限性，市场量一般，机器一般不能满负荷生产；而另一种型号的产品（PG涂层产品）有时需求量很大，该产品规格采用逆涂方式，这样就出现一个问题，要么将利用率不高的机器改装，要么就增加新机器应对PG产品的旺季需求；由此多功能涂布机应运而生。
技术实现要素：
为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本实用新型提供了一种多功能涂布机的逆向涂布系统，解决多型号产品生产。
本实用新型的技术效果通过以下技术方案实现：
一种多功能涂布机的逆向涂布系统，包括导辊Ⅰ、导辊Ⅱ、气缸、网纹辊、压辊、刮刀系统、料槽、多个电机、网纹控制系统和刮刀控制系统，所述刮刀系统设有刮刀，涂布基材经导辊Ⅱ、压辊，再从导辊Ⅰ进入涂布机烘箱；所述料槽中设有涂布液，涂布液浸没网纹辊一半高度，与网纹辊相配设有刮刀系统，所述气缸活塞杆端部连接压辊，所述网纹辊与压辊相配，所述气缸压在压辊时，使基材有一定包角包住网纹辊，进而将网穴的涂料转移到基材上。
本实用新型涂布机增加了逆向涂布方式，为产品型号切换带来了便捷。
附图说明
图1是本实用新型实施例的多功能涂布机的逆向涂布系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。
如图1所示，本实施例公开了一种多功能涂布机的逆向涂布系统，包括导辊Ⅰ 1、导辊Ⅱ 2、气缸3、网纹辊4、压辊5、刮刀系统、料槽7、多个电机、网纹控制系统和刮刀控制系统，所述刮刀系统设有刮刀6，涂布基材经导辊Ⅱ 2、压辊5，再从导辊Ⅰ 1进入涂布机烘箱；所述料槽7中设有涂布液，涂布液浸没网纹辊4一半高度，与网纹辊4相配设有刮刀系统，所述气缸3的活塞杆端部连接压辊5，所述网纹辊4与压辊5相配，所述气缸3压在压辊5时，使基材有一定包角包住网纹辊4，进而将网穴的涂料转移到基材上。
本实用新型在原有设备的基础上，增加了诸多部件，如多支导辊、网纹辊、压辊、料槽、刮刀系统、多个电机以及网纹控制系统、刮刀控制系统等。
涂布基材路径经导辊2、压辊3、压辊5，再从导辊1进入烘箱；生产时按以上路径将基材穿片正确，同时涂布液浸没网纹辊一半高度，打上刮刀，刮刀摆动系统启动；然后启动气缸控制，将压辊压上，使基材有一定包角包住网纹辊，进而将网穴的涂料转移到基材上。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。