本实用新型涉及一种化工用反应釜，具体涉及一种分层搅拌式的酸溶反应釜。
背景技术：
我国是世界稀土大国，据统计，我国稀土占世界总储量的23%，世界市场占有率85%以上。稀土主要应用于农业、冶金、石油化工、玻璃制造、陶瓷和电光源工业。随着对稀土的研究深入，稀土逐渐应用于高新技术产业中，被用作显示器的发光材料、磁性材料、储氢材料、激光材料、高温超导材料、精密陶瓷及催化剂等。在稀土加工回收工艺过程中，需将稀土料液直接导入含有草酸溶液的槽体中，搅拌，进行酸溶反应。在传统的酸溶反应釜中，存在着物料混合不充分，工作时，只能使部分物料流动，搅拌不均匀，会出现反应不充分的现象。且传统的搅拌装置与反应釜底部的间隙较大，易导致釜底的物料不易被搅拌，积沉于底部，物料反应不完全、不彻底。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种耐腐蚀耐高温，物料混合均匀，酸溶反应效果好的分层搅拌式的酸溶反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种分层搅拌式的酸溶反应釜，包括反应釜本体、陶瓷反应槽、搅拌装置和电机；所述的陶瓷反应槽安装于反应釜本体内；所述的反应釜本体的顶端设有进料口和废气排放口；所述的搅拌装置包括一个主搅拌轴和一对副搅拌轴，每个搅拌轴分别与电机连接；
所述的主搅拌轴位于反应釜本体的中轴线处，一对副搅拌轴对应地安装在反应釜本体的底部；所述的主搅拌轴的轴向上设有主搅拌桨叶；所述的副搅拌轴上设有一对副搅拌桨叶。
作为进一步的技术改进，以上所述的主搅拌桨叶为旋翼式搅拌桨叶；所述的副搅拌桨叶为叶轮式搅拌桨叶。
作为进一步的技术改进，以上所述的旋翼式搅拌桨叶的叶片向下翻转。
作为进一步的技术改进，以上所述的反应釜本体的底部为半球状；所述的陶瓷反应槽的底部为半球状。
使用时，该酸溶反应釜在本体的中轴线处设有主搅拌轴和主搅拌桨叶，能实现大部分物料的搅拌，在反应釜本体底部的侧壁上设有副搅拌轴和副搅拌桨叶，能够使反应釜本体底部的物料进行均匀搅拌，主搅拌桨叶和副搅拌桨叶将反应槽分成了多个搅拌空间，同时主搅拌桨叶为向下翻转的旋翼式搅拌桨叶，与底部的叶轮式搅拌桨叶协同作用，使物料形成较好的湍流状态，酸溶反应充分。
本实用新型具有以下优点和有益效果：
1、本实用新型在反应本体内安装陶瓷反应槽，物料在陶瓷反应槽内进行酸溶反应，提高了反应釜的耐高温和耐腐蚀性，延长反应釜的使用寿命；设有的废气排放口，能有效避免酸液泄漏和含酸废气逸出，改善了工作环境。
2、本实用新型设有多个搅拌轴，位于反应釜本体内的不同位置，能实现整个反应釜内的物料搅拌，使物料混合均匀；同时主搅拌桨叶为向下饭庄的旋翼式搅拌桨叶，与底部的叶轮式搅拌桨叶协同作用，在主搅拌轴低速运转的状态下，物料即可产生良好的湍流效果，使得物料能够进行充分反应，提高生产率。
3、本实用新型的搅拌轴分别由不同的电机控制，根据不同工况，可以灵活操控各搅拌轴的旋转速率，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标识：
1-反应釜本体，2-陶瓷反应槽，3-进料口，4-主搅拌轴，5-废气排放口，6-主搅拌桨叶，7-副搅拌桨叶，8-副搅拌轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
实施例1：
一种分层搅拌式的酸溶反应釜，包括反应釜本体1、陶瓷反应槽2、搅拌装置和电机；所述的陶瓷反应槽2安装于反应釜本体1内；所述的反应釜本体1的顶端设有进料口3和废气排放口5；所述的搅拌装置包括一个主搅拌轴4和一对副搅拌轴8，每个搅拌轴分别与电机连接；所述的主搅拌轴4位于反应釜本体1的中轴线处，一对副搅拌轴8对应地安装在反应釜本体1的底部；所述的主搅拌轴4的轴向上设有主搅拌桨叶6；所述的副搅拌轴8上设有一对副搅拌桨叶7。所述的副搅拌桨叶7位于主搅拌桨叶6下方。所述的主搅拌桨叶6为叶片向下翻转的旋翼式搅拌桨叶；所述的副搅拌桨叶7为叶轮式搅拌桨叶。
使用时，该酸溶反应釜在本体的中轴线处设有主搅拌轴4和主搅拌桨叶6，能实现大部分物料的搅拌，在反应釜本体1底部的侧壁上设有副搅拌轴8和副搅拌桨叶7，能够使反应釜本体1底部的物料进行均匀搅拌，主搅拌桨叶6和副搅拌桨叶7将反应槽分成了多个搅拌空间，同时主搅拌桨叶为6向下翻转的旋翼式搅拌桨叶，与底部的叶轮式搅拌桨叶协同作用，使物料形成较好的湍流状态，酸溶反应充分。
实施例2：
一种分层搅拌式的酸溶反应釜，包括反应釜本体1、陶瓷反应槽2、搅拌装置和电机；所述的陶瓷反应槽2安装于反应釜本体1内；所述的反应釜本体1的顶端设有进料口3和废气排放口5；所述的搅拌装置包括一个主搅拌轴4和一对副搅拌轴8，每个搅拌轴分别与电机连接；所述的主搅拌轴4位于反应釜本体1的中轴线处，一对副搅拌轴8对应地安装在反应釜本体1的底部；所述的主搅拌轴4的轴向上设有主搅拌桨叶6；所述的副搅拌轴8上设有一对副搅拌桨叶7。所述的副搅拌桨叶7位于主搅拌桨叶6下方。所述的主搅拌桨叶6为叶片向下翻转的旋翼式搅拌桨叶；所述的副搅拌桨叶7为叶轮式搅拌桨叶。所述的反应釜本体1的底部为半球状；所述的陶瓷反应槽2的底部为半球状。
该实施例的工作原理与实施例1相同。