化工制药用的蒸馏系统及其蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及蒸馏技术领域，特别是涉及一种化工制药用的蒸馏系统及其蒸馏装置。

背景技术：

现有的化工企业，制药企业，在生产过程中需要通过蒸馏的方法来实现不同沸点物质的分离。在蒸馏分离过程中需要用到蒸馏装置，传统蒸馏装置结构设计不够合理，在蒸馏过程中，当回流物料从冷凝器流入蒸馏塔内时，部分物料会顺着管壁流入蒸馏塔的内壁，导致物料回流热交换少，塔顶温度上升的快，热交换少，能耗高，蒸馏效率慢，成品含量不合格。而且采用传统蒸馏装置进行蒸馏时，每批物料蒸馏结束后塔节中的物料无法回收，会随着蒸馏残渣排出，大量热量随蒸馏残渣排出，这不仅导致工作效率降低，还会导致物料、热量的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种化工制药用的蒸馏系统及其蒸馏装置，能够提高蒸馏效率高、节省成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种化工制药用的蒸馏装置，包括：

第一蒸馏釜，底部设置有第一出料口，顶部设置有填料口，内壁设置有多个第一温度检测器；

与所述第一蒸馏釜顶部相连的蒸馏塔，内壁设置有多个第二温度检测器，顶部设置有进气口；

与所述蒸馏塔相连的冷凝器，内壁设置有多个第三温度检测器；

回流分布器，整体为圆形片状结构，设置在所述蒸馏塔的塔顶与所述冷凝器底部管道连接处；所述回流分布器中部开设有多个通孔；

显示器，与所述多个第一温度检测器、所述多个第二温度检测器和所述多个第三温度检测器相连，显示各个所述第一温度检测器检测到的温度和在所述第一蒸馏釜内部对应的位置，各个所述第二温度检测器检测到的温度和在所述蒸馏塔内部对应的位置，以及各个所述第三温度检测器检测到的温度和在所述冷凝器内对应的位置；

第二蒸馏釜，顶部设置有进料口和出气口，底部设置有第二出料口，所述进料口与所述第一出料口相连，所述出气口与所述进气口相连；所述第二蒸馏釜对所述第一蒸馏釜排出的残料进行二次蒸馏，并通过所述第二出料口排出二次蒸馏残料。

优选的，所述第一出料口和所述进料口之间通过第一管道连接；所述第一管道内壁上设置有第四温度检测器；所述第四温度检测器与所述显示器连接；所述显示器显示所述第四温度检测器检测到的温度。

优选的，所述出气口和所述进气口通过第二管道连接；所述第二管道内壁上设置有第五温度检测器；所述第五温度检测器与所述显示器连接；所述显示器显示所述第五温度检测器检测到的温度。

优选的，所述第二管道为气相连接管。

优选的，所述蒸馏塔外侧壁上开设有减压管，所述减压管上设置有控制阀，所述减压管另一端设置有减压阀。

优选的，所述多个通孔之间间隔均匀设置。

优选的，所述蒸馏塔的高度为5米至20米，直径为2米至6米。

优选的，所述第一蒸馏釜内部设置有第一压强检测器，所述第二蒸馏釜内部设置有第二压强检测器，所述蒸馏塔内部设置有第三压强检测器；所述第一压强检测器、所述第二压强检测器和所述第三压强检测器均与所述显示器连接；

所述显示器显示所述第一压强检测器检测到的所述第一蒸馏釜内部压强、所述第二压强检测器检测到的所述第二蒸馏釜内部压强以及所述第三压强检测器检测到的所述蒸馏塔内部压强。

一种化工制药用的蒸馏系统，包括上述任一化工制药用的蒸馏装置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：上述化工制药用的蒸馏装置，物料在第一蒸馏釜内加热，逐渐升高温度，轻组分物料通过蒸馏塔进入冷凝器，进行热交换，冷凝回流液经过回流分布器，通过回流分布器上的通孔均匀流入蒸馏塔内，再次进行充分的热交换，蒸馏出的样品含量高，质量稳定，热能耗用量小；在第一蒸馏釜的基础上增加第二蒸馏釜，当每批物料蒸馏接近终点时，将蒸馏残余物利用液位差转入第二蒸馏釜中，再利用高于第二蒸馏釜的温度，将蒸馏残渣中的物料再次蒸入第一蒸馏釜内，能够大大提高工作效率，避免物料和热量的浪费，还能保证产品含量的稳定性，大幅度降低生产成本；通过显示器显示第一温度检测器、第二温度检测器和第三温度检测器的温度和对应的位置，能够让用户更好的了解该化工制药用的蒸馏装置内部的温度情况，监督异常情况的发生。

附图说明

图1是本实用新型化工制药用的蒸馏装置的结构示意图；

图2是本实用新型回流分布器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，为本实用新型一种化工制药用的蒸馏装置的一个实施例。参见图1，该化工制药用的蒸馏装置包括第一蒸馏釜100、蒸馏塔200、冷凝器300、回流分布器400、显示器（图未标）和第二蒸馏釜500。

第一蒸馏釜100，底部设置有第一出料口101，顶部设置有填料口102，内壁设置有多个第一温度检测器（图未标）。

蒸馏塔200与第一蒸馏釜100顶部相连，内壁设置有多个第二温度检测器（图未标），顶部设置有进气口201。

冷凝器300与蒸馏塔200相连，内壁设置有多个第三温度检测器（图未标）。

回流分布器400，整体为圆形片状结构，设置在蒸馏塔200的塔顶与冷凝器300底部管道连接处。回流分布器400中部开设有多个通孔401。

所述显示器与所述多个第一温度检测器、所述多个第二温度检测器和所述多个第三温度检测器相连，显示各个所述第一温度检测器检测到的温度和在第一蒸馏釜100内部对应的位置，显示各个所述第二温度检测器检测到的温度和在蒸馏塔200内部对应的位置，以及显示各个所述第三温度检测器检测到的温度和在冷凝器300内对应的位置。

第二蒸馏釜500顶部设置有进料口501和出气口502，底部设置有第二出料口503。进料口501与第一出料口101相连。出气口502与进气口201相连。第二蒸馏釜500对第一蒸馏釜100排出的残料进行二次蒸馏，并通过第二出料口503排出二次蒸馏残料。

上述化工制药用的蒸馏装置，物料在第一蒸馏釜100内加热，逐渐升高温度，轻组分物料通过蒸馏塔200进入冷凝器300，进行热交换，冷凝回流液经过回流分布器400，通过回流分布器400上的通孔401均匀流入蒸馏塔200内，再次进行充分的热交换，蒸馏出的样品含量高，质量稳定，热能耗用量小；在第一蒸馏釜100的基础上增加第二蒸馏釜500，当每批物料蒸馏接近终点时，将蒸馏残余物利用液位差转入第二蒸馏釜500中，再利用高于第二蒸馏釜500的温度，将蒸馏残渣中的物料再次蒸入第一蒸馏釜100内，能够大大提高工作效率，避免物料和热量的浪费，还能保证产品含量的稳定性，大幅度降低生产成本；通过显示器显示第一温度检测器、第二温度检测器和第三温度检测器的温度和对应的位置，能够让用户更好的了解该化工制药用的蒸馏装置内部的温度情况，监督异常情况的发生。

参见图1，一个实施例中，第一出料口101和进料口501之间通过第一管道601连接。第一管道601内壁上设置有第四温度检测器（图未标）。所述第四温度检测器与所述显示器连接。所述显示器显示所述第四温度检测器检测到的温度。设置所述第四温度检测器，能够让用户更好的了解第一管道601内部的温度情况，监督异常情况的发生。

参见图1，一个实施例中，出气口502和进气口201之间通过第二管道602连接。第二管道602内壁上设置有第五温度检测器（图未标）。所述第五温度检测器与所述显示器连接。所述显示器显示所述第五温度检测器检测到的温度。设置所述第五温度检测器，能够让用户更好的了解第二管道602内部的温度情况，监督异常情况的发生。其中，所述第二管道可以为气相连接管，但并不以此为限。

本实施例中，所述第一温度检测器、所述第二温度监测器、所述第三温度检测器、所述第四温度监测器和所述第五温度检测器均可以为温度传感器，但不以此为限。各个所述温度检测器与所述显示器之间均可以通过无线连接或有线连接。

参见图1，蒸馏塔200外侧壁上开设有减压管103。减压管103上设置有控制阀104。减压管103远离蒸馏塔200的一端设置有减压阀105。通过设置减压管103、在减压管103设置控制阀104以及在减压管103一端设置减压阀105，能够对

优选的，第一蒸馏釜100内部设置有第一压强检测器（图未标），第二蒸馏釜500内部设置有第二压强检测器（图未标），蒸馏塔200内部设置有第三压强检测器（图未标）。所述第一压强检测器、所述第二压强检测器和所述第三压强检测器均与所述显示器连接。所述显示器显示所述第一压强检测器检测到的第一蒸馏釜100内部压强。所述显示器还显示所述第二压强检测器检测到的第二蒸馏釜500内部压强。所述显示器还显示所述第三压强检测器检测到的蒸馏塔200内部压强。

设置所述第一压强检测器、所述第二压强检测器和所述第三压强检测器，能够即时了解第一蒸馏釜100的内部压强、第二蒸馏釜500的内部压强和蒸馏塔200的内部压强，即时防止异常发生。

本实施例中，所述第一压强检测器、所述第二压强检测器和所述第三压强检测器均可以为压强传感器，但不以此为限。各个所述压强检测器与所述显示器之间均可以通过无线连接或有线连接。

本实施例中，多个通孔401之间间隔均匀设置在回流分布器400上。蒸馏塔200的高度为5米至20米，直径为2米至6米，整体呈啤酒瓶状。

一个实施例中，化工制药用的蒸馏系统包括上述任一种化工制药用的蒸馏装置，且具有上述化工制药用的蒸馏装置所具有的有益效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。