本实用新型属于表面活性剂的生产装置技术领域，具体涉及到一种脂肪酰基氨基酸表面活性剂的生产装置。
背景技术：
被誉为“工业味精”的表面活性剂，由于具有多种良好的性能，在工业生产中得到广泛应用。随着绿色化学的发展和对化学品安全性的重视，用源于天然可再生原料制备的表面活性剂取代石油基原料制备的表面活性剂正在成为一种趋势。由天然脂肪酸和天然或工业制备的氨基酸为原料合成的脂肪酰基氨基酸类表面活性剂，由于具有良好的水溶性、优异的乳化及去污性、良好的起泡稳泡性等性能，使其在日化、食品及医药等领域得到了广泛的应用。
目前，多种脂肪酰基氨基酸表面活性剂已经工业化，工业化制备脂肪酰基氨基酸表面活性剂的生产装置，一般由多个常规反应釜、调节釜、配置釜等组成，这种生产装置其各类釜之间没有相互贯通的连接关系，即实际的生产操作是间歇操作，存在生产周期长、工序复杂、劳动力投入数量多、生产效率低、检修周期短等问题。
鉴于上述已有技术，有必要对现有脂肪酰基氨基酸表面活性剂的生产装置之结构加以合理的改进。为此，本申请人作了积极而有效的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要提供一种可连续操作、结构简单、生产周期短、生产成本低的脂肪酰基氨基酸类表面活性剂的生产装置。
本实用新型的目的是这样来达到的，一种脂肪酰基氨基酸类表面活性剂的生产装置，其特征在于：包括连续进料装置、反应装置、固含量调节装置和存储装置，所述的连续进料装置是由三个原料储罐、一个水储罐分别通过进料泵向反应装置中进料；所述的反应装置是由三个搅拌反应釜分别通过循环泵及管路串联组成；所述的固含量调节装置是经反应装置反应后的物料进入调节釜中，并由水储罐通过进料泵向调节釜中加入水进入固含量的调节；所述的存储装置是将由固含量调节装置得到的产品存储起来。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述连续进料装置中的三个原料储罐包括用于盛装脂肪酸酰氯的第一原料储罐、用于盛装甘氨酸、谷氨酸或肌氨酸的第二原料储罐、用于盛装液碱的第三原料储罐；所述反应装置中的三个搅拌反应釜包括第一搅拌反应釜、第二搅拌反应釜和第三搅拌反应釜；所述的固含量调节装置包括至少一个固含量调节釜；所述的存储装置包括至少一个产品储罐。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第一原料储罐经管路连接至第一原料进料泵入口，所述的第一原料进料泵出口经第一支管连接至所述的第一搅拌反应釜，所述的第二原料储罐经管路连接至第二原料进料泵入口，所述的第二原料进料泵出口经第二支管连接至所述的第一搅拌反应釜，所述的第三原料储罐经管路连接至第三原料进料泵入口，所述的第三原料进料泵经第三支管连接至所述的第一搅拌反应釜，所述的水储罐经管路连接至第四进料泵入口，所述的第四进料泵出口经第四支管连接至所述的第一搅拌反应釜。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第一搅拌反应釜经管路连接至第一循环泵入口，所述的第一循环泵出口经管路连接至所述的第二搅拌反应釜，所述的第二搅拌反应釜经管路连接至第二循环泵入口，所述的第二循环泵出口经管路连接至所述的第三搅拌反应釜，所述的第三搅拌反应釜经管路连接至第三循环泵入口，所述的第三循环泵出口经管路连接至所述的固含量调节釜，所述的水储罐经管路连接至第五进料泵入口，所述的第五进料泵出口经第五支管连接至所述的固含量调节釜。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第一支管、第二支管、第三支管、第四支管和第五支管上分别设置有第一流量控制阀、第二流量控制阀、第三流量控制阀和第四流量控制阀及第五流量控制阀。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的固含量调节釜经管路连接至第四循环泵入口，所述的第四循环泵出口经管路连接至所述的产品储罐。
本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果：结构简单、生产周期短、生产成本低、可连续操作，且极大地减少了劳动力投入的数量，提高了生产效率，延长了检修周期，可适用于工业化放大生产的要求。通过该装置，可以得到合格的产品，并能生产多种类型的氨基酸表面活性剂产品。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
图中：1.第一原料储罐；2.第二原料储罐；3.第三原料储罐；4.水储罐；5.第一原料进料泵；6.第二原料进料泵；7.第三原料进料泵；8.第四进料泵；9.第五进料泵；10.第一流量控制阀；11. 第二流量控制阀；12. 第三流量控制阀；13. 第四流量控制阀；14. 第五流量控制阀；15.第一支管；16.第二支管；17.第三支管；18.第四支管；19.第五支管；20.第一搅拌反应釜；21.第二搅拌反应釜；22.第三搅拌反应釜；23.第一循环泵；24.第二循环泵；25.第三循环泵；26.固含量调节釜；27.第四循环泵；28.产品储罐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的叙述。
请参阅图1，本实用新型涉及一种脂肪酰基氨基酸类表面活性剂的生产装置，包括连续进料装置、反应装置、固含量调节装置和存储装置，所述的连续进料装置是由三个原料储罐、一个水储罐分别通过进料泵向反应装置中进料；所述的反应装置是由三个搅拌反应釜分别通过循环泵及管路串联组成；所述的固含量调节装置是经反应装置反应后的物料进入调节釜中，并由水储罐通过进料泵向调节釜中加入水进入固含量的调节；所述的存储装置是将由固含量调节装置得到的产品存储起来。
具体的，所述连续进料装置中的三个原料储罐包括用于盛装脂肪酸酰氯的第一原料储罐1、用于盛装甘氨酸、谷氨酸或肌氨酸等氨基酸的第二原料储罐2、用于盛装液碱的第三原料储罐3；所述反应装置中的三个搅拌反应釜包括第一搅拌反应釜20、第二搅拌反应釜21和第三搅拌反应釜22，三个搅拌反应釜用于连续制备脂肪酰基氨基酸类表面活性剂。
其中，第一原料储罐1经管路连接至第一原料进料泵5入口，第一原料进料泵5出口经第一支管15连接至第一搅拌反应釜20，在第一支管15上设有第一流量控制阀10；第二原料储罐2经管路连接至第二原料进料泵6入口，第二原料进料泵6出口经第二支管16连接至第一搅拌反应釜20，在第二支管16上设有第二流量控制阀11；第三原料储罐3经管路连接至第三原料进料泵7入口，第三原料进料泵7出口经第三支管17连接至第一搅拌反应釜20，在第三支管17上设有第三流量控制阀12；水储罐4经管路连接至进料泵8入口，进料泵8出口经第四支管18连接至第一搅拌反应釜20，在第四支管18上设有第四流量控制阀13。
第一搅拌反应釜20经管路连接至第一循环泵23入口，第一循环泵23出口经管路连接至第二搅拌反应釜21，第二搅拌反应釜21经管路连接至第二循环泵24入口，第二循环泵24出口经管路连接至第三搅拌反应釜22。
为了得到不同固含量产品，所述的固含量调节装置包括至少一个固含量调节釜26，所述的固含量调节釜26用于调节产品固含量，第三搅拌反应釜22经管路连接至第三循环泵25入口，第三循环泵25出口经管路连接至固含量调节釜26，水储罐4经管路连接至第五进料泵9入口，第五进料泵9出口经第五支管19连接至固含量调节釜26，在第五支管19上设有第五流量控制阀14。
为了存储产品，所述的存储装置包括至少一个产品储罐28，固含量调节釜26经管路连接至第四循环泵27入口，第四循环泵27出口经管路连接至产品储罐28。
上面的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型涉及精神前提下，本领域普通技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围。