本实用新型涉及一种搅拌器，特别涉及一种双工位防溅搅拌器。
背景技术：
一般印染企业所用搅拌器多为电机直接带动，设备较为简单，但工作效率较低，而且设备的清洗较为复杂，特别对用于色浆的搅拌器，在更换色浆时需要清洗干净，由此极大地降低了效率，厂家不得不配备更多台的搅拌器。
公开号CN202212118U公开了一种一种双工位搅拌器，用皮带传动机构和液压装置分别带动搅拌器自传和旋转，但是该搅拌器需要用液压装置带动，结构复杂，成本较高。实际操作过程中利用公开号CN202212118U公开的双工位搅拌器，容易产生搅拌时料液外溅现象，且料筒中料液收集不易。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中双工位搅拌器中存在的问题 ，提供一种结构简单，成本低廉，节能环保的双工位防溅搅拌器。
为此，本实用新型采用以下技术方案：
一种双工位防溅搅拌器，包括并列设置的两个搅拌器，传动机构，支撑架和料筒，所述两个搅拌器分别安装在支撑架上，所述两个搅拌器顶端分别通过传动机构与所述支撑架相连，所述料筒置于所述两个搅拌器下方，所述两个搅拌器上分别设有料筒盖。传动机构带动搅拌器自转，实行搅拌功能；带动安装在支撑架上的搅拌器旋转，实现搅拌和清洗双工位同时操作，提高了设备的利用率，实现了流水线自动化作业。搅拌器上的料筒盖设置，防止了搅拌及清洗过程中液体因搅拌力过大甩出料筒的情况，优化了搅拌工艺。
进一步的，所述所述两个搅拌器分别为第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器分别包括可伸缩杆和搅拌部件，所述料筒盖设于所述可伸缩杆上。可伸缩杆方便搅拌器上下移动，实现可移动搅拌器功能，结构简单，操作方便。料筒盖安装在可伸缩杆上，随着可伸缩杆上下移动，实现防溅功能。
进一步的，所述传动机构包括第一转轴，传送皮带和置于所述第一转轴底端的第二转轴，所述第一转轴通过传送皮带分别与所述第一搅拌器和所述第二搅拌器相连，所述第二转轴与所述支撑架固定连接。第一转轴通过传送皮带带动搅拌器自转，实现搅拌功能，第二转轴带动与之固定连接的支撑架旋转，实现双工位转换。
进一步的，所述第一转轴和所述第二转轴分别与电机相连。电机分别带动第一转轴和第二转轴旋转。
进一步的，所述料筒包括两个清洗桶和一个色浆桶。
进一步的，所述色浆桶底端侧壁设有出料口，所述出料口上安装有阀门。出料口方便料液收集，阀门随时控制料液流出。
本实用新型有效效果：本实用新型一种双工位防溅搅拌器的技术方案，采用双工位搅拌器，可同时进行搅拌和清洗操作，采用料筒盖设置，防止了搅拌及清洗过程中液体因搅拌力过大甩出料筒的情况，优化了搅拌工艺；采用伸缩杆设置，简化了设备，降低了能耗，节能环保；采用出料口设置，简便了出料过程。
附图说明
图1为本实用新型所提供的实施例的示意图。
附图中各数字标号：
1、搅拌器；2、传动机构；3、支撑架；4、料筒；11、第一搅拌器；12、第二搅拌器；13、可伸缩杆；14、搅拌部件；21、第一转轴；22、传送皮带；23、第二转轴；41、料筒盖；42、清洗桶；43、色浆桶；44、出料口；45、阀门。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，一种双工位防溅搅拌器，包括并列设置的两个搅拌器1，传动机构2，支撑架3和料筒4，两个搅拌器1分别安装在支撑架3上，两个搅拌器1顶端分别通过传动机构2与支撑架3相连，料筒4置于两个搅拌器1下方，两个搅拌器1上分别设有料筒盖41；两个搅拌器1分别为第一搅拌器11和第二搅拌器12，两个搅拌器1分别包括可伸缩杆13和搅拌部件14，料筒盖41设于可伸缩杆13上；传动机构2包括第一转轴21，传送皮带22和置于第一转轴21底端的第二转轴23，第一转轴21通过传送皮带22分别与第一搅拌器11和第二搅拌器12相连，第二转轴23与支撑架3固定连接；第一转轴21和第二转轴23分别与电机相连；料筒4包括两个清洗桶42和一个色浆桶43；色浆桶43底端侧壁设有出料口44，出料口44上安装有阀门45。
实际操作过程中，第二转轴23带动与之固定连接的支撑架及支撑架上的搅拌器旋转，旋转到色浆桶和清洗筒正上方；自动伸缩杆让第一搅拌器11和第二搅拌器12分别深入到清洗桶42和一个色浆桶43内；之后第一转轴21通过传送皮带22带动第一搅拌器11和第二搅拌器12自转，同时实现搅拌和清洗功能；最后，搅拌结束后，通过出料口放出料液。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，对本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本使用新型的保护范围。