磁力搅拌机调节装置及磁力搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及过程设备技术领域，具体而言，涉及一种磁力搅拌机调节装置及磁力搅拌设备。

背景技术：

磁力搅拌机是一种利用永磁材料进行耦合传动的搅拌机，将传统机械密封和填料密封的动密封结构改变为静密封结构，磁力搅拌机常用于反应釜搅拌物料中，反应釜内介质完全处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，缓解了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，降低了反应介质的泄露和污染。

现有的反应釜一般包括：釜体，设置在釜体内的搅拌桨，以及与搅拌桨连接的磁力搅拌机，磁力搅拌机设置在釜体外侧，搅拌桨包括搅拌轴和与搅拌轴同轴连接的搅拌器，磁力搅拌机的动力输出端与搅拌轴通过磁力耦合传动器同轴连接。其中，为了达到更好地搅拌效果，一般将搅拌桨的搅拌轴从釜体底部斜向上伸入釜体内，采用此种设置，可以使物料从底部以一定夹角不断向上搅动，并在重力的作用下垂直落下，使物料交错搅拌，从而使搅拌更充分。

然而，本申请发明人发现，使用目前现有的反应釜，磁力搅拌机一般固定设置在机架上，然而各个反应釜内的搅拌桨的倾斜角度各有不同，且各个反应釜的釜体底部的形状也各不相同，同时磁力搅拌机的动力输出端需要同搅拌桨同轴设置，因此当磁力搅拌机固定在机架上后，每个磁力搅拌机只能适配与之倾斜角度相一致的搅拌桨，从而使磁力搅拌机与反应釜一一对应，造成成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁力搅拌机调节装置及磁力搅拌设备，以缓解现有的反应釜当磁力搅拌机固定在机架上后，每个磁力搅拌机只能适配与之倾斜角度相一致的搅拌桨，从而使磁力搅拌机与反应釜一一对应，造成成本增加的技术问题。

本实用新型提供一种磁力搅拌机调节装置，包括机架以及与所述机架通过调节件连接的磁力搅拌机固定架；所述调节件包括：用于带动所述磁力搅拌机固定架沿磁力搅拌机的轴向方向往复运动的第一调节件，用于带动所述磁力搅拌机固定架在水平方向、且沿所述磁力搅拌机的径向方向往复运动的第二调节件，以及用于调节所述磁力搅拌机固定架与水平面的倾斜角度的第三调节件。

实际应用时，所述第一调节件包括：第一丝杠，所述第一丝杠与所述磁力搅拌机的轴向方向平行设置。

其中，所述第二调节件包括：第二丝杠，所述第二丝杠水平设置，且所述第二丝杠与所述磁力搅拌机的轴向方向垂直设置。

具体地，所述第三调节件包括：起顶螺栓，所述起顶螺栓设置在竖直平面内，且所述起顶螺栓在初始状态下与所述磁力搅拌机的轴向方向垂直设置。

实际应用时，所述第一调节件还包括：罩设在所述第一丝杠外侧的第一外壳，所述第一外壳上设置有用于限制所述第一丝杠的第一螺母座的旋转自由度、且用于导向所述第一螺母座的第一开口。

其中，所述第二调节件还包括：罩设在所述第二丝杠外侧的第二外壳，所述第二外壳上设置有用于限制所述第二丝杠的第二螺母座的旋转自由度、且用于导向所述第二螺母座的第二开口。

具体地，所述第二螺母座与所述磁力搅拌机固定架的底部固定连接，所述第一螺母座与所述第二外壳的底部固定连接，所述第一外壳的低部与所述机架铰接连接，所述起顶螺栓抵设在所述第一外壳的高部上。

实际应用时，所述第二调节件包括有多个，且多个所述第二调节件沿所述磁力搅拌机的轴向方向均匀分布。

实际应用时，本实用新型提供的磁力搅拌机调节装置还包括：驱动器以及与驱动器电连接的控制器；所述驱动器包括：用于驱动所述第一丝杠转动的第一驱动器，用于驱动所述第二丝杠转动的第二驱动器，以及用于驱动所述起顶螺栓伸出或缩回的第三驱动器。

相对于现有技术，本实用新型提供的磁力搅拌机调节装置具有以下优势：

本实用新型提供的磁力搅拌机调节装置中，包括机架以及与所述机架通过调节件连接的磁力搅拌机固定架；调节件包括：用于带动磁力搅拌机固定架沿磁力搅拌机的轴向方向往复运动的第一调节件，用于带动磁力搅拌机固定架在水平方向、且沿磁力搅拌机的径向方向往复运动的第二调节件，以及用于调节磁力搅拌机固定架与水平面的倾斜角度的第三调节件。由此分析可知，使用本实用新型提供的磁力搅拌机调节装置，将磁力搅拌机固定连接在磁力搅拌机固定架上，使用者可根据反应釜中搅拌桨的安装位置和倾斜角度，以及反应釜的釜体底部的形状，通过第一调节件、第二调节件和第三调节件分别调整磁力搅拌机在其轴向方向上的位置，磁力搅拌机在水平方向上的位置，以及磁力搅拌机与水平面的夹角，并且机架与反应釜的位置相对固定，通过调节件调整磁力搅拌机的位置后，反应釜与磁力搅拌机的位置也相对固定，从而使一台磁力搅拌机在经过调整角度后，能够适配多种不同角度的搅拌桨，因此使用本实用新型提供的磁力搅拌机调节装置，能够缓解现有的反应釜当磁力搅拌机固定在机架上后，每个磁力搅拌机只能适配与之倾斜角度相一致的搅拌桨，从而使磁力搅拌机与反应釜一一对应，造成成本增加的技术问题。

本实用新型还提供一种磁力搅拌设备，包括上述磁力搅拌机调节装置以及设置在所述磁力搅拌机固定架上的磁力搅拌机。

上述磁力搅拌设备与本实用新型提供的磁力搅拌机调节装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的磁力搅拌机调节装置的结构示意图；

图2为本实施例提供的磁力搅拌机调节装置的另一种状态的结构示意图；

图3为本实施例提供的磁力搅拌机调节装置的再一种状态的结构示意图；

图4为图1中A部分局部放大图；

图5为图3中B部分局部放大图；

图6为第一调节件和第二调节件的位置关系示意图。

附图标记：10－机架；20－磁力搅拌机固定架；30－第一调节件；31－第一丝杠；32－第一外壳；321－高部；322－低部；33－第一螺母座；34－第一开口；40－第二调节件；41－第二丝杠；42－第二外壳；43－第二螺母座；44－第二开口；50－起顶螺栓；60－手轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种磁力搅拌机调节装置，如图1－图3所示，包括机架10以及与机架10通过调节件连接的磁力搅拌机固定架20；调节件包括：用于带动磁力搅拌机固定架20沿磁力搅拌机的轴向方向往复运动的第一调节件30，用于带动磁力搅拌机固定架20在水平方向、且沿磁力搅拌机的径向方向往复运动的第二调节件40，以及用于调节磁力搅拌机固定架20与水平面的倾斜角度的第三调节件。

相对于现有技术，本实用新型实施例提供的磁力搅拌机调节装置具有以下优势：

本实用新型实施例提供的磁力搅拌机调节装置中，如图1－图3所示，包括机架10以及与机架10通过调节件连接的磁力搅拌机固定架20；调节件包括：用于带动磁力搅拌机固定架20沿磁力搅拌机的轴向方向往复运动的第一调节件30，用于带动磁力搅拌机固定架20在水平方向、且沿磁力搅拌机的径向方向往复运动的第二调节件40，以及用于调节磁力搅拌机固定架20与水平面的倾斜角度的第三调节件。由此分析可知，使用本实用新型实施例提供的磁力搅拌机调节装置，将磁力搅拌机固定连接在磁力搅拌机固定架20上，使用者可根据反应釜中搅拌桨的安装位置和倾斜角度，以及反应釜的釜体底部的形状，通过第一调节件30、第二调节件40和第三调节件分别调整磁力搅拌机在其轴向方向上的位置，磁力搅拌机在水平方向上的位置，以及磁力搅拌机与水平面的夹角，并且机架10与反应釜的位置相对固定，通过调节件调整磁力搅拌机的位置后，反应釜与磁力搅拌机的位置也相对固定，从而使一台磁力搅拌机在经过调整角度后，能够适配多种不同角度的搅拌桨，因此使用本实用新型实施例提供的磁力搅拌机调节装置，能够缓解现有的反应釜当磁力搅拌机固定在机架上后，每个磁力搅拌机只能适配与之倾斜角度相一致的搅拌桨，从而使磁力搅拌机与反应釜一一对应，造成成本增加的技术问题。

实际应用时，为了实现在磁力搅拌机的轴向方向上调整磁力搅拌机的位置，如图2和图6所示，第一调节件30包括：第一丝杠31，第一丝杠31与磁力搅拌机的轴向方向平行设置，磁力搅拌机与第一丝杠31上的第一螺母座33相对固定(不一定为直接连接)，通过第一丝杠31的正转或反转，带动第一螺母座33沿第一丝杠31往复运动，进而带动磁力搅拌机在其轴向方向上往复运动。

其中，为了实现在磁力搅拌机的径向方向、且与水平面平行的方向上调整磁力搅拌机的位置，如图3和图6所示，第二调节件40包括：第二丝杠41，第二丝杠41水平设置，且第二丝杠41与磁力搅拌机的轴向方向垂直设置，磁力搅拌机与第二丝杠41上的第二螺母座43的位置相对固定(不一定为直接连接)，通过第二丝杠41的正转或反转，带动第二螺母座43，进而带动磁力搅拌机在其径向方向、且与水平面平行的方向上往复运动。

具体地，为了调整磁力搅拌机与水平面的夹角，如图4－图5所示，第三调节件包括：起顶螺栓50，起顶螺栓50设置在竖直平面内，且起顶螺栓50在初始状态下(即图4所示的状态)与磁力搅拌机的轴向方向垂直设置，第三调节件还包括：固定设置在机架10上，且与起顶螺栓50匹配设置的螺母，通过旋转起顶螺栓50，使起顶螺栓50伸出机架10表面，将磁力搅拌机顶起，从而实现对磁力搅拌机与水平面之间的夹角的调节。

实际应用时，为了使磁力搅拌机沿其轴向方向运动更平稳，如图6所示，第一调节件30还包括：罩设在第一丝杠31外侧的第一外壳32，第一外壳32上设置有用于限制第一丝杠31的第一螺母座33的旋转自由度、且用于导向第一螺母座33的第一开口34，通过第一开口34限制第一螺母座33的旋转自由度，并且通过第一外壳32增加第一调节件30与其他部件的接触面积，从而使磁力搅拌机延其轴向方向运动更平稳。

其中，为了使磁力搅拌机在其径向方向、且与水平面平行的方向上运行更平稳，如图6所示，第二调节件40还包括：罩设在第二丝杠41外侧的第二外壳42，第二外壳42上设置有用于限制第二丝杠41的第二螺母座43的旋转自由度、且用于导向第二螺母座43的第二开口44，通过第二开口44限制第二螺母座43的旋转自由度，并且通过第二外壳42增加第二调节件40与其他部件的接触面积，从而使磁力搅拌机在其径向方向、且与水平面平行的方向上运行更平稳。

具体地，为了实现磁力搅拌机固定架20、第一调节件30、第二调节件40以及第三调节件之间相互配合，如图1、图2、图3和图6所示，第二螺母座43与磁力搅拌机固定架20的底部固定连接，磁力搅拌机固定架20抵设在第二外壳42的上表面上，第一螺母座33与第二外壳42的底部固定连接，第二外壳42抵设在第一外壳32的上表面上，第一外壳32的低部322与机架10铰接连接，起顶螺栓50抵设在第一外壳32的高部321上，采用此种设置，能够实现磁力搅拌机固定架20、第一调节件30、第二调节件40以及第三调节件之间相互配合，在调整磁力搅拌机位置的过程中，各调节件之间不会发生干涉。

实际应用时，为了使第二调节件40受力更均匀，如图1、图2、图3和图6所示，第二调节件40包括有多个，且多个第二调节件40沿磁力搅拌机的轴向方向均匀分布，采用此种设置，能够使多个第二调节件40均匀分配磁力搅拌机对其施加的作用力，并且能够将该作用力均匀地传递到第一调节件30上，从而降低由于单个第二调节件40受力过大，导致第二调节件40损坏，或第二调节件40与其他部件的连接处发生脱开的几率。

实际应用时，为了实现对磁力搅拌机位置的自动化调节，本实用新型实施例提供的磁力搅拌机调节装置还包括：驱动器以及与驱动器电连接的控制器；驱动器包括：用于驱动第一丝杠31转动的第一驱动器，用于驱动第二丝杠41转动的第二驱动器，以及用于驱动起顶螺栓50伸出或缩回的第三驱动器，其中，第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器可以为：分别与与第一丝杠31、第二丝杠41以及起顶螺栓50同轴连接的步进磁力搅拌机，通过控制器提供的脉冲信号，控制步进磁力搅拌机正转或反转，从而实现对磁力搅拌机位置的自动调节。

此处需要补充说明的是，实际应用时，为了降低制造的难度，如图1－图3所示，还可以在第一丝杠31以及第二丝杠41的顶端设置手轮60，通过转动手轮60，以及拧动起顶螺栓50实现对磁力搅拌机位置的调节。

本实用新型实施例还提供一种磁力搅拌设备，如图1所示，包括上述磁力搅拌机调节装置以及设置在磁力搅拌机固定架20上的磁力搅拌机。

相对于现有技术，本实用新型实施例提供的磁力搅拌设备具有以下优势：

本实用新型实施例提供的磁力搅拌设备中，如图1所示，包括上述磁力搅拌机调节装置以及设置在磁力搅拌机固定架20上的磁力搅拌机。由此分析可知，使用本实用新型实施例提供的磁力搅拌设备，将磁力搅拌机固定连接在磁力搅拌机固定架20上，使用者可根据反应釜中搅拌桨的安装位置和倾斜角度，以及反应釜的釜体底部的形状，通过第一调节件30、第二调节件40和第三调节件分别调整磁力搅拌机在其轴向方向上的位置，磁力搅拌机在水平方向上的位置，以及磁力搅拌机与水平面的夹角，并且机架10与反应釜的位置相对固定，通过调节件调整磁力搅拌机的位置后，反应釜与磁力搅拌机的位置也相对固定，从而使一台磁力搅拌机在经过调整角度后，能够适配多种不同角度的搅拌桨，因此使用本实用新型实施例提供的磁力搅拌设备，能够缓解现有的反应釜当磁力搅拌机固定在机架上后，每个磁力搅拌机只能适配与之倾斜角度相一致的搅拌桨，从而使磁力搅拌机与反应釜一一对应，造成成本增加的技术问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。