本实用新型涉及钛白粉加工设备，属于钛白粉加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种制备钛白粉的陶瓷装置。
背景技术：
钛白粉(英文名称：titanium dioxide)，主要成分为二氧化钛(TiO2)的白色颜料。学名为二氧化钛(titanium dioxide)，分子式为TiO2是一种多晶化合物，其质点呈规则排列，具有格子构造。
钛白粉制造方法有两种：硫酸法(Sulphate Process)和氯化法(Chloride Process)。其中56％为氯化法产品，这种产品的70％以上又产自美国杜邦等钛白粉大厂，其他国家包括中国的钛白粉工厂仍以硫酸法为主。
利用硫酸法制备钛白粉时，先将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应生产硫酸氧钛，经水解生成偏钛酸成品，再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品。此法可生产锐钛型和金红石型钛白粉。硫酸法的优点是能以价低易得的钛铁矿与硫酸为原料，技术较成熟，设备简单，防腐蚀材料易解决。其缺点是流程长，只能以间歇操作为主，湿法操作，硫酸、水消耗高，废物及副产物多，对环境污染大。
偏钛酸成品在粉碎后存在颗粒大小不一的情况，很多颗粒直径较大，并不适合产品要求，并且颗粒直径相差较大也会影响粉碎效果，而在煅烧后还需要经过一定时间冷却偏钛酸成品，给加工带来了更长的加工时间，并且在冷却时成品极易与空气进行反应，影响钛白粉纯度，同时空气中的水分也极易因高温的偏钛酸成品形成水蒸气附着，也会影响钛白粉质量。
技术实现要素：
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种制备钛白粉的陶瓷装置，从而解决了以往偏钛酸粉碎成钛白粉时粉碎颗粒直径不等造成产品颗粒无法满足要求，并且需要较长时间冷却的技术问题
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种制备钛白粉的陶瓷装置，包括罐体，罐体上、下两端分别设置有物料进口和物料出口，所述罐体内部从上到下依次设置有分料板、抖料装置、振动装置及液压缸；
所述分料板为中部高、两端低的钝角板，所述分料板的中部位于物料进口的下端，所述分料板的两端下方设置所述抖料装置；
所述振动装置包括一端与罐体铰接的振动筛，振动筛下端通过振动电机和减震弹簧连接有支撑板，支撑板一端与罐体铰接，另一端水平连接有连接杆；
所述液压缸倾斜固定在罐体内部，液压缸的液压杆与所述连接杆端部铰接；
所述罐体与振动筛铰接的侧壁还开设有与罐体外部连通的卸料孔，所述罐体位于卸料孔外部设置有开关门；
所述罐体内部内镶有多个散热水管；
所述罐体、分料板、抖料装置、振动筛及支撑板均竖直设置有漏料孔，且所述罐体、分料板、抖料装置、振动筛及支撑板均由耐高温陶瓷制成。
优选的，所述抖料装置包括中部与罐体转动连接的转动板，所述罐体位于转动板两端的下侧均设置有挡柱。
优选的，所述罐体上端内部还设置有多个清洁水喷头。
优选的，所述物料出口设置有电动开关阀门和振动器。
优选的，所述物料进口内部设置有螺旋形送料板。
优选的，所述罐体内部底端还设置有温度计。
优选的，所述卸料孔倾斜设置，且罐体外部在卸料孔最下端还设置有送料槽。
优选的，所述耐高温陶瓷为氮化铝陶瓷。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，耐高温，散热效果好，并且可以将粉碎后的钛白粉颗粒筛分和降温，将颗粒直径较大的钛白粉颗粒筛出重新粉碎，能够保证钛白粉成品的颗粒直径，并且筛分时可以避免扬尘，降低环境污染，提高了产品质量和减少了加工时间。
附图说明
图1是本实用新型初始状态的结构示意图；
图中标记：1、螺旋形送料板；2、物料进口；3、清洁水喷头；4、分料板；5、漏料孔；6、罐体；7、散热水管；8、连接杆；9、液压缸；10、转动板；11、挡柱；12、开关门；13、卸料孔；14、送料槽；15、振动筛；16、减震弹簧；17、温度计；18、振动电机；19、支撑板；20、振动器；21、物料出口；22、电动开关阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
如图1所示的一种制备钛白粉的陶瓷装置，包括罐体6，罐体6上、下两端分别设置有物料进口2和物料出口21，所述罐体6内部从上到下依次设置有分料板4、抖料装置、振动装置及液压缸9；
所述分料板4为中部高、两端低的钝角板，所述分料板4的中部位于物料进口2的下端，所述分料板4的两端下方设置所述抖料装置；
所述振动装置包括一端与罐体6铰接的振动筛15，振动筛15下端通过振动电机18和减震弹簧16连接有支撑板19，支撑板19一端与罐体6铰接，另一端水平连接有连接杆8；
所述液压缸9倾斜固定在罐体6内部，液压缸9的液压杆与所述连接杆8端部铰接；
所述罐体6与振动筛15铰接的侧壁还开设有与罐体6外部连通的卸料孔13，所述罐体6位于卸料孔13外部设置有开关门12；
所述罐体6内部内镶有多个散热水管7；
所述罐体6、分料板4、抖料装置、振动筛15及支撑板19均竖直设置有漏料孔5，且所述罐体6、分料板4、抖料装置、振动筛15及支撑板19均由耐高温陶瓷制成。
本实施例的工作原理是：将粉碎后的钛白粉直接通过物料进口2倒入罐体6内，偏钛酸颗粒通过分流板4分流后在通过抖料装置将颗粒抖散铺开落入到振动装置的振动筛15，通过振动筛15筛分后，直径小于漏料孔5的钛白粉颗粒通过振动筛15的漏料孔5落入罐体6底部收集，而颗粒较大的钛白粉则停留在振动筛15上，当振动筛15上堆积一定量的大颗粒钛白粉后，则打开开关门，启动液压缸9，液压缸9的液压杆伸出，通过支撑板19带动振动筛15转动，振动筛15转动时上部的钛白粉颗粒则通过卸料孔13漏出重新粉碎；完成漏料后，则关闭开关门，液压缸9关闭，液压缸9的液压杆回缩，振动筛15重新水平，即可再次筛分。
本实施例的结构简单，可以很好的将钛白粉依照要求筛分，保证得到的钛白粉颗粒满足生产需求，并且筛分时在罐体内部进行，可以避免扬尘，降低环境污染，提高了产品质量和减少了加工时间。
本实施例的分料板4将倒入的钛白粉分成左右两股物料进入罐体6，从而可以均匀钛白粉，减少物料堆积，便于筛分。
本实施例的罐体6内部内镶有多个散热水管7，多个散热水管7与外部冷却水连接形成冷却系统，从而可以利用循环水带走罐体6内部热量，降低钛白粉温度，减少钛白粉在外界的冷却时间，保证其纯度，提高了钛白粉的加工质量和降低加工时间。
本实施例的漏料孔5可以将满足加工需求的钛白粉颗粒筛分，并且在罐体6、分料板4、抖料装置、振动筛15及支撑板19均设置漏料孔5，从而提高了钛白粉的筛分效率和收集效率，减少设备整体筛分时间。
本实施例的罐体6、分料板4、抖料装置、振动筛15及支撑板19均由耐高温陶瓷制成，从而罐体6、分料板4、抖料装置、振动筛15及支撑板19均具有较高的耐高温强度和化学稳定性，保证长久使用而不影响钛白粉纯度质量，同时耐高温陶瓷也具有质量轻、成本低的特点。
实施例2
本实施例在实施例的基础上优化了抖料装置，其具体结构是：所述抖料装置包括中部与罐体6转动连接的转动板10，所述罐体6位于转动板10两端的下侧均设置有挡柱11。
本实施例的转动板10可绕中心转动，当钛白粉下落时撞击转动板10，转动板10两端受力不均则会转动，将钛白粉抛洒分散，提高钛白粉的分散度，提高筛分效率，同时当转动板10一端受撞击力较大时会撞击其下端的挡柱11，从而再次弹起转动，形成连续的转动，保证持续分散钛白粉。
实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了以下结构：所述罐体6上端内部还设置有多个清洁水喷头3；
本实施例中，清洁水喷头3与外部清洁水系统连接，可以通入清洁水，用于罐体6内部的清洁，避免因罐体6内部的钛白粉堆积而影响抖料装置和振动装置的正常工作，同时也可定期清洁，保证罐体6内部清洁度。
实施例4
本实施例在实施例1-实施例3的基础上增加了以下结构：所述物料出口21设置有电动开关阀门22和振动器20。
本实施例电动开关阀门22可根据需要开闭，实现钛白粉的自动排料，而振动器20则可在排料时振动，保证将罐体6内部的钛白粉振动排出。
实施例5
本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构：所述物料进口2内部设置有螺旋形送料板1。
本实施例通过加设螺旋形送料板1可以避免钛白粉倒入时堆积，同时还可将钛白粉物料分散。
实施例6
本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构：所述罐体6内部底端还设置有温度计17。
本实施例的温度计17可以实时监测底部钛白粉的温度，当其温度降低到满足要求时则可排出，避免后续排出后再次冷却而延长加工时间。
实施例7
本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构：所述卸料孔13倾斜设置，且罐体6外部在卸料孔13最下端还设置有送料槽14。
本实施例的卸料孔13倾斜设置便于钛白粉颗粒排出，同时送料槽14可以将排出的钛白粉颗粒收集，避免钛白粉飞散形成粉尘。
实施例8
本实施例在上述任一实施例的基础上优化了以下结构：所述耐高温陶瓷为氮化铝陶瓷。
本实施例的氮化铝陶瓷具有耐高温、耐热冲击、化学稳定好等特点，可以长久使用，并且具有很好的散热性，可以加快钛白粉的散热效率。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。