本实用新型涉及熔硫设备技术领域，具体而言，涉及一种熔硫装置。
背景技术：
在工业工程中，利用元素硫在130℃-150℃时流动性好的特性，采用热熔化工艺熔化固体硫磺。目前主要采用两种方法进行热熔化硫磺：间断热熔硫法和连续热熔硫法。其中，连续熔硫主要是指采用旋流器熔硫，同间断熔硫相比，具有节能、污染少、运行成本低和劳动强度低的优点，但处理量有一定限制，熔硫效率较低，工艺相对复杂，下料口容易堵塞。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种熔硫设备，以解决现有技术的热熔硫效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种熔硫装置，该熔硫装置包括：本体，本体内部设置有熔硫腔；加热盘管，加热盘管设置在熔硫腔中，加热盘管的盘旋轴线方向与本体的高度方向具有夹角的设置。
进一步地，本体包括：上盖，上盖上设置有进料口；侧壁，上盖盖设在侧壁的上部；锥底，锥底设置在侧壁的底部，锥底内部形成导流倒锥面，导流倒锥面的最低处设置有卸料装置；上盖、侧壁以及锥底围设形成熔硫腔。
进一步地，本体还包括内筒，内筒设置在熔硫腔中，内筒将熔硫腔分隔成内筒内部的内腔和内筒外部的外腔，内筒的中心轴线与熔硫腔的中心轴线重合，内筒的筒壁上设置有导通内腔和外腔的溢流孔，进料口设置在上盖的对应于内腔的区域。
进一步地，熔硫装置还包括支撑板，支撑板的第一端与侧壁连接，支撑板的第二端与内筒连接，加热盘管可拆卸地设置在支撑板上。
进一步地，支撑板与加热盘管均为多个，多个支撑板均匀地设置在外腔中，多个加热盘管与多个支撑板一一对应的设置。
进一步地，加热盘管包括蒸汽盘管，蒸汽盘管的进气口设置在上盖上。
进一步地，多个支撑板上均设置有导流孔，熔硫装置还包括溢流口，溢流口设置在侧壁上，用于导出熔硫后的液流。
进一步地，熔硫装置还包括保温装置，保温装置设置在锥底的外部。
进一步地，保温装置包括保温盘管，保温盘管贴靠锥底的外表面盘旋设置。
进一步地，熔硫装置还包括旋转搅拌部，旋转搅拌部的旋转轴线方向与加热盘管的盘旋轴线方向垂直。
进一步地，旋转搅拌部包括：电机，电机设置在上盖上；传动杆，传动杆设置在内腔中，传动杆的第一端与电机驱动连接；第一搅拌部，第一搅拌部与传动杆驱动连接。
进一步地，第一搅拌部包括推进式搅拌叶，推进式搅拌叶的推进方向为从上盖指向锥底的方向。
进一步地，传动杆的第二端设置在熔硫腔的靠近卸料装置的一侧，旋转搅拌部还包括第二搅拌部，第二搅拌部与传动杆的第二端驱动连接。
进一步地，第二搅拌部包括平流搅拌叶。
进一步地，熔硫装置还包括排气装置，排气装置设置在上盖上。
进一步地，排气装置包括排气管，排气管沿本体的高度方向设置。
进一步地，排气管还包括蒸汽伴热管，蒸汽伴热管盘设在排气管的外表面上。
进一步地，卸料装置包括卸料口和卸料盖，卸料盖具有避让卸料口的避让位置和密封卸料口的密封位置。
进一步地，熔硫装置还包括排污口，排污口设置在侧壁上，排污口的高度低于溢流口。
应用本实用新型的技术方案，由于本实用新型包括有盘旋轴线方向与本体的高度方向具有一定夹角的加热盘管，该夹角优选为90°角，使得本实用新型的熔硫装置具有更大的加热面积，同时盘旋轴线方向与本体的高度方向垂直的加热盘管在熔硫过程中能够起到挡板和导流作用，增加湍流效果，进而提高了传热效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本实用新型的熔硫装置的实施例的结构图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、本体；11、熔硫腔；12、加热盘管；13、上盖；131、进料口；14、侧壁；141、溢流口；142、排污口；15、锥底；151、卸料装置；16、内筒；161、溢流孔；17、支撑板；171、导流孔；20、保温装置；30、旋转搅拌部；31、电机；32、传动杆；33、第一搅拌部；34、第二搅拌部；40、排气装置；41、排气管；42、蒸汽伴热管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
正如背景技术中所记载的，目前连续熔硫主要是指采用旋流器熔硫，同间断熔硫相比，具有节能、污染少、运行成本低和劳动强度低的优点，但处理量有一定限制，熔硫效率较低，工艺相对复杂，下料口容易堵塞。为了解决上述问题，提高熔硫效率，参见图1所示，根据本实用新型的一个方面，提供了一种熔硫装置，该熔硫装置包括本体10和加热盘管12，其中，本体10内部设置有熔硫腔11；加热盘管12设置在熔硫腔11中，加热盘管12的盘旋轴线方向与本体10的高度方向具有夹角的设置。本实用新型的熔硫装置工作时，由于本实用新型包括有盘旋轴线方向与本体的高度方向具有一定夹角的加热盘管，该夹角优选为90°角，使得本实用新型的熔硫装置具有更大的加热面积，同时盘旋轴线方向与本体的高度方向垂直的加热盘管在熔硫过程中能够起到挡板和导流作用，增加湍流效果，进而提高了传热效率。
本实用新型中的加热盘管的盘旋轴线与本体的高度方向的夹角也可以为60°、120°、150°等，当然，其他能够满足使得本实用新型的熔硫装置具有更大的加热面积的夹角均可，工作人员可根据实际工况及外部体积要求进行调整。
参见图1所示，具体来说，本实用新型中的本体10包括上盖13、侧壁14、锥底15，其中，上盖13上设置有进料口131；上盖13盖设在侧壁14的上部；锥底15设置在侧壁14的底部，锥底15内部形成导流倒锥面，导流倒锥面的最低处设置有卸料装置151；上盖13、侧壁14以及锥底15围设形成熔硫腔11。工作时，工作人员将硫磺从进料口131投入到熔硫腔11中，通过加热盘管12进行熔硫，完成熔硫后，将剩下的杂质从锥底15上的卸料装置151中排出，通过设置在侧壁14底部的锥底，实现了对硫磺等原料的导流，使剩余的杂质能够更加顺利的从卸料装置中排出。
为了提高本实用新型的制取液硫的纯度，优选地，本实用新型中的本体10还包括内筒16，内筒16设置在熔硫腔中，内筒16将熔硫腔分隔成内筒16内部的内腔和内筒16外部的外腔，内筒16的中心轴线与熔硫腔的中心轴线重合，内筒16的筒壁上设置有导通内腔和外腔的溢流孔161，进料口设置在上盖的对应于内腔的区域。工作时，工作人员将硫磺从进料口倒入内筒16中，即内腔中，在内腔中通过加工产生一定的液硫，其中加工方式可以是搅拌，也可以是其他加工方式，得到的液硫可以从溢流孔中溢出至外腔，进行进一步地加工，通过内筒将杂质挡在内腔中，并最终从卸料装置中排出。
为了提高本实用新型的强度，同时使进入外腔的液硫的加热更加均匀，优选地，熔硫装置还包括支撑板17，支撑板17的第一端与侧壁连接，支撑板17的第二端与内筒16连接，加热盘管可拆卸地设置在支撑板17上。工作时通过支撑板17协助支撑主体，加强了结构强度，同时，支撑板也可以增大加热面积，从而使加热更加均匀。
为了进一步地提高本实用新型的强度，进一步使液硫被加热的更加均匀，支撑板17与加热盘管均为多个，多个支撑板17均匀地设置在外腔中，多个加热盘管与多个支撑板17一一对应的设置。工作时，多个加热盘管共同对液硫进行加热，并通过多个支撑板进一步地均匀传热，使加热更加均匀。同时均匀设置的多个支撑板17共同支撑，使本实用新型的熔硫装置结构更稳定。
为了降低成本，减小风险，优选地，本实用新型中的加热盘管12包括蒸汽盘管，蒸汽盘管的进气口设置在上盖13上。工作时，工作人员向加热盘管12中灌入蒸汽，蒸汽在外腔中冷凝放热，从而实现对液硫的加热。将进气口设置在上盖，方便了蒸汽的进入。
为了方便将得到的液硫排出，优选地，本实用新型中的多个支撑板上均设置有导流孔171，熔硫装置还包括溢流口141，溢流口141设置在侧壁14上，用于导出熔硫后的液流。工作时，硫磺在内腔中被加工后，从溢流孔161中溢出至外腔，当液硫到达一定高度后，从导流孔171中流出与其他的导流孔171流出的液硫汇集，当需要收集液硫时，打开溢流口141，使液硫流出，进行收集。
为了防止锥底15处的液硫凝固，优选地，本实用新型中的熔硫装置还包括保温装置20，保温装置20设置在锥底15的外部。
具体来说，保温装置20包括保温盘管，保温盘管贴靠锥底15的外表面盘旋设置。工作时，工作人员向保温盘管中冲入蒸汽进行换热，保证锥底温度，从而防止液硫凝固。
为了将硫磺搅拌均匀，优选地，熔硫装置还包括旋转搅拌部30，旋转搅拌部30的旋转轴线方向与加热盘管12的盘旋轴线方向垂直。工作时，工作人员将硫磺加入内腔中，通过旋转搅拌部30进行搅拌，为了更有效地对硫磺进行搅拌，本实用新型中的旋转搅拌部30的旋转轴线方向与加热盘管12的盘旋轴线方向垂直。
具体来说，本实用新型中的旋转搅拌部30包括电机31、传动杆32和第一搅拌部33，其中，电机31设置在上盖13上；传动杆设置在内腔中，传动杆32的第一端与电机31驱动连接；第一搅拌部33与传动杆32驱动连接。工作时，工作人员控制电机31工作，使电机31驱动传动杆32转动，进而带动第一搅拌部33转动，对硫磺进行旋转。
为了在搅拌的过程中，第一搅拌部33可以不断接触到新加入硫磺，并且使上层的杂质能够顺利抵达卸料装置，优选地，本实用新型中的第一搅拌部33包括推进式搅拌叶，推进式搅拌叶的推进方向为从上盖指向锥底15的方向。工作时，第一搅拌部33一边对硫磺进行搅拌，一边不断对硫磺进行推进。
为了使本实用新型中的旋转搅拌部的搅拌更加充分，优选地，传动杆32的第二端设置在熔硫腔的靠近卸料装置151的一侧，旋转搅拌部30还包括第二搅拌部34，第二搅拌部34与传动杆32的第二端驱动连接。
本实用新型中的锥底处的空间与内腔和外腔均导通，被搅拌的硫磺物料的固体部分会沉积在靠下的区域，及锥底处的区域。为了促进固体硫磺物料的传热，优选地，本实用新型中的第二搅拌部34包括平流搅拌叶。工作时，被搅拌的硫磺物料的固体部分会沉积在靠下的区域，通过平流搅拌叶对这一部分物料进行搅拌，从而使这部分硫磺物料均匀搅拌，均匀传热。
为了将容纳腔内部产生的气体排出，熔硫装置还包括排气装置40，排气装置40设置在上盖13上。
具体来说，排气装置40包括排气管41，排气管41沿本体10的高度方向设置。
为了防止气体中的含硫成分在排气管41处凝结，堵塞排气管，优选地，本实用新型中的排气管41还包括蒸汽伴热管42，蒸汽伴热管42盘设在排气管41的外表面上。通过向蒸汽伴热管42内部通入蒸汽进行放热，从而保证了排气管的温度，有效防止了硫化物的凝结。
为了方便卸料，优选地，本实用新型中的卸料装置151包括卸料口和卸料盖，卸料盖具有避让卸料口的避让位置和密封卸料口的密封位置。工作时，工作人员将卸料盖打开将处理过的硫磺物料处理掉。
为了随时排出容纳腔内部的非液硫的液体，优选地，本实用新型中的熔硫装置还包括排污口142，排污口142设置在侧壁上，排污口142的高度低于溢流孔161。工作时，工作人员将非液硫的液体从排污口142中排出。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
由于本实用新型包括有盘旋轴线方向与本体的高度方向具有一定夹角的加热盘管，该夹角优选为90°角，使得本实用新型的熔硫装置具有更大的加热面积，同时盘旋轴线方向与本体的高度方向垂直的加热盘管在熔硫过程中能够起到挡板和导流作用，增加湍流效果，进而提高了传热效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。