本实用新型属于化工分离技术领域，尤其涉及一种重力自动分层设备。
背景技术：
现有的分层器主要分为用自控系统控制的分层器和手动控制的分层器，两者的主要缺点在于：
现有的用自控系统控制的分层器，进出口上均要安装调节阀，分层界面处安装电导率传感器，同时配备PLC控制系统，在分层时，先通过电导率传感器，根据要分层两种物料电导率的不同，来判断分层界面的位置，然后将信号传递给PLC系统，通过PLC系统控制调节阀，来调解进料和出料，这种分层器设备投资较高，且当两个产品电导率相差不大时，会导致电导率传感器误判，致使分层失败。
现有的手动控制的分层设备，必须有一个专人，用眼睛来观察分层界面，同时操作出料阀门，来实现分层，由于分层时人眼睛一直要注视观察视镜，等待分层界面出现，容易造成视觉疲劳，致使错过分层界面，导致分层失败，另外，如果要分层的两种物料颜色相同，界面很难用眼睛观察时，也很容易导致分层失败。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种重力自动分层设备。
本实用新型是这样实现的，一种重力自动分层设备包括进料口、均流器、壳体、闭合连通管、上层出料口、下层出料口、排净口；
壳体内前部安装均流器，位于均流器前部的壳体安装有与壳体连通的进料口，在壳体后部安装有闭合连通管，闭合连通管的上端与壳体上部连通，闭合连通管的下端与壳体下部连通；
壳体后方中上部位置安装上层出料口；
在闭合连通管竖直方向低于上层出料口的位置安装下层出料口；
闭合连通管底部安装排净口。
本实用新型利用U型管压差计的原理，根据两种不相溶物料密度的不同，确定两种物料出口的高度差，并确保物料在分层器内有足够的分层时间，出料口位置确定好后，整个分层过程中不需要进行任何调节，分层会自动完成，消除了现有分层器容易出现的分层失败因素，使化工分层操作自动完成，不再需要自控系统和操作人员。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的重力自动分层设备的结构示意图；
图中：1、进料口；2、均流器；3、壳体；4、闭合连通管；5、上层出料口；6、下层出料口；7、排净口。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
一种重力自动分层设备，包括进料口1、均流器2、壳体3、闭合连通管4、上层出料口5、下层出料口6、排净口7；
壳体3内前部安装均流器2，位于均流器2前部的壳体3安装有与壳体3连通的进料口1，在壳体3后部安装有闭合连通管4，闭合连通管4的上端与壳体3上部连通，闭合连通管4的下端与壳体3下部连通；
壳体3后方中上部位置安装上层出料口5；
在闭合连通管4竖直方向低于上层出料口5的位置安装下层出料口6；
闭合连通管4底部安装排净口7。
要分层的两种物料的混合物从进料口1进入，经过均流器2变成无数细小的流股均匀地进入壳体3内，使分层器内的物料扰动变得最小，确保混合物料在均流器后面的区域内实现平稳地流向出料口，并逐渐分成两层，上层从上层出料口5流出，下层从下层出料口6流出，使用结束后，分层器内的残液从排净口7排放。
本实用新型利用U型管压差计的原理，在装有两种不相溶液体的U型管中，密度大的一端液面会低于密度小的一端，通过两种不相溶物料密度的不同，计算出两种物料出口的高度差，再通过单位时间的处理能力，计算出主体体积大小和进出口的管径，确保物料在分层器内有足够的分层时间，两个液面的位置，即是上层出料口5和下层出料口6的位置，这两个口的位置是由要分层的两种物料的密度决定的，出料口位置确定好后，整个分层过程中不需要进行任何调节，分层会自动完成，消除了现有分层器容易出现的分层失败因素，使化工分层操作自动完成，不再需要自控系统和操作人员。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。