本实用新型涉及液体涂料涂布设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型上胶设备。
背景技术：
对于一些标签或者其他需要胶粘的纸类产品而言，在产品生产制造过程中，都需要在贴纸的一侧面上进行上胶操作。传统的纸张上胶，其操作一般都是通过上胶设备完成的。
现有技术中，一种典型的上胶设备包括有胶辊以及机架，胶辊采用实心的金属辊结构，胶辊表面为平面，胶辊旋转沾胶，需要涂胶的纸张则依次通过胶辊并与胶辊接触，从而完成上胶作业。在胶辊的两端通过焊接方式分别设置一个安装轴，胶辊通过安装轴可转动地安装到机架上。
由于安装轴与胶辊之间通过焊接连接，其整个胶辊的长度无法进行调整，这样就使得一种规格的胶辊只能安装到一个与其对应的机架上。在实际生产中，也是根据胶辊来配置机架，所使用的胶辊长度确定，对机架进行设计，机架尺寸确定后再设计需要安装到机架上的其他组件，如果更改胶辊型号，就需要对机架以及机架上的其他组件进行重新设计，这样就导致上胶设备的设计过程复杂、耗费的时间较长。
技术实现要素：
(一)技术问题
综上所述，如何缩短上胶设备的设计周期以及降低上胶设备的设计复杂程度，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种新型上胶设备，用于对标签纸进行上胶操作，包括有胶辊以及机架，所述胶辊的两端设置有安装轴，所述胶辊通过所述安装轴可转动地设置于所述机架上，所述胶辊包括有胶辊主体、安装架以及沾胶层，所述胶辊主体为圆筒形结构，所述胶辊主体的一端封闭，两根所述安装轴中的一个设置于所述胶辊主体封闭的端面上，所述胶辊主体的另一端设置有所述安装架，所述安装架为圆柱形骨架，所述安装架与所述胶辊主体同轴设置，于所述安装架的内部设置有安装环板，所述安装环板具有安装孔，两根所述安装轴中的另一个可插入至所述安装孔内、并与所述安装环板过盈连接，所述沾胶层包裹于所述胶辊主体以及所述安装架的外侧面上，于所述沾胶层的外侧面通过车削工艺设置有网格层，所述胶辊主体、所述安装架以及所述安装轴同轴设置。
优选地，于所述沾胶层的网隔层上通过车削工艺设置有螺旋型的导胶槽。
优选地，所述安装轴与所述安装环板之间的过盈量为0.08％-0.12％。
优选地，所述安装轴与所述安装环板之间通过焊接加固连接。
优选地，所述胶辊主体的一端为封闭端面，所述胶辊主体的另一端设置有环形的连接板，所述安装架的一端设置有可与所述连接板相抵的法兰板，所述连接板与所述法兰板之间通过螺栓连接。
优选地，所述安装架为金属制安装架。
(三)有益效果
通过上述结构设计，本实用新型在胶辊主体的一端设置了安装架，通过安装架长度可调地设置有一个安装轴，安装轴与安装架上的安装环板采用过盈连接，通过调节安装轴在安装架上的插入深度实现对胶辊长度的调节，这样可以使得本实用新型根据机架来调整胶辊长度，相比于传统的根据胶辊调整机架的设计而言，本实用新型仅需要调整胶辊长度即可完成上胶设备的设计与结构调整，其有效降低了上胶设备的设计周期以及设计难度。
附图说明
图1为本实用新型实施例中胶辊的结构示意图；
在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：
胶辊主体1、安装架2、沾胶层3、安装环板4。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1,图1为本实用新型实施例中胶辊的结构示意图。
本实用新型提供了一种新型上胶设备，用于对标签纸进行上胶操作。
在本实用新型中，该上胶设备包括有胶辊以及机架，胶辊的两端设置有安装轴，胶辊通过安装轴可转动地设置于机架上。在胶辊上设置的两根安装轴，其中一个具有传动功能，即可与外置动力设备连接，从而实现胶辊转动，另一个具有安装支撑功能，即安装到机架上，可以保证胶辊平稳转动。
为了实现胶辊的长度可调节，本实用新型对胶辊进行了结构优化，在本实用新型中胶辊包括有胶辊主体1、安装架2以及沾胶层3。
胶辊主体1为圆筒形结构，其首先采用钢板或者铝板制成一个圆筒形结构，之后在胶辊主体1的一端设置一个圆形的端面，从而使得胶辊主体1的一端封闭，两根安装轴中的一个设置于胶辊主体1封闭的端面上。安装轴可以通过键连接方式设置到胶辊主体1的端面上，也可以通过焊接方式设置到胶辊主体1的端面上。
在胶辊主体1的另一端设置有安装架2，安装架2采用钢筋制成圆柱形骨架结构，安装架2与胶辊主体1同轴设置。在本实用新型的一个实施例中，安装架2与胶辊主体1的横截面直径相同，这样安装架2设置到胶辊主体1上后，可与胶辊主体1之间形成一个直径相同的圆柱体结构，从而便于沾胶层3的设置。在安装架2的内部设置有安装环板4，安装环板4具有安装孔，两根安装轴中的另一个可插入至安装孔内、并与安装环板4过盈连接。
在上述结构设计中，在胶辊主体1的两端分别设置有安装轴，其中一个安装轴固定设置在胶辊主体1的封闭端面上，另一个安装轴则通过安装架2设置到胶辊主体1上，安装轴与安装架2之间是通过安装环板4实现过盈连接，其连接采用温差法，温差300℃，这样在将安装轴插入到安装环板4中时可以对安装轴的插入深度进行调节，从而实现对胶辊长度的调节。
本实用新型还对沾胶层3进行了优化设计：沾胶层3包裹于胶辊主体1以及安装架2的外侧面上，于沾胶层3的外侧面通过车削工艺设置有网格层，胶辊主体1、安装架2以及安装轴同轴设置。
沾胶层3的表面设置了网格层，在标签纸涂胶时，标签纸的表面呈现斑点状的胶层，可以有效减少涂胶量，本实用新型可解决传统技术中存在的上胶过量的问题。
通过上述结构设计，本实用新型在胶辊主体1的一端设置了安装架2，通过安装架2长度可调地设置有一个安装轴，安装轴与安装架2上的安装环板4采用过盈连接，通过调节安装轴在安装架2上的插入深度实现对胶辊长度的调节，这样可以使得本实用新型根据机架来调整胶辊长度，相比于传统的根据胶辊调整机架的设计而言，本实用新型仅需要调整胶辊长度即可完成上胶设备的设计与结构调整，其有效降低了上胶设备的设计周期以及设计难度。
为了解决上胶胶水过多的问题，本实用新型在沾胶层3的网隔层上通过车削工艺设置有螺旋型的导胶槽。沾胶层3与标签纸接触后，多余的胶水可以从倒胶槽排出。
在此限定：安装轴与安装环板4之间的过盈量为0.08％-0.12％。
在本实用新型中，安装轴与安装环板4之间的过盈量优选为0.1％。
当安装轴在安装架2上的插入深度确定后，为了避免安装轴发生错位，本实用新型对安装轴的安装进行了加固，即：安装轴与安装环板4之间通过焊接加固连接。
具体地，胶辊主体1的一端为封闭端面，胶辊主体1的另一端设置有环形的连接板，安装架2的一端设置有可与连接板相抵的法兰板，连接板与法兰板之间通过螺栓连接。
上述实施例中，胶辊主体1与安装架2之间通过螺栓实现连接，其便于安装架2的拆装、维修与更换。
具体地，安装架2为金属制安装架，安装架2可以采用钢筋作为原料通过弯折、焊接形成，也可以采用钛镁合金通过车削工艺一体成型。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。