本实用新型涉及一种混合机，具体是一种钨粉混合机。
背景技术：
混合机是一种高效的混合搅拌设备，目前的混合机主要有V型滚筒式以及三维混合机两种，其均是通过料筒的不断转动使得物料在其内部不断翻滚达到混匀的目的，但是对于钨粉等金属粉末来说，因金属粉体多粉径小且表面平滑，在料筒转动时多整体滑动而物料之间的交换较小，使得混合效果受到了一定的影响，仅依靠料筒转动这种单一的混合方式对于生产效率造成了一定的限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钨粉混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钨粉混合机，包括支架和料筒，所述支架固定连接在底板上，所述料筒转动连接在支架上，料筒与固定连接在底板上的驱动电机传动连接，料筒下端中心处连通有通料阀，左侧支架上固定连接有固定齿轮；所述料筒内通过固定架固定连接有传动箱，传动箱上下端面转动连接有搅拌轴，搅拌轴在位于料筒内部分固定连接有若干搅拌叶片，料筒左侧壁与传动箱之间转动连接有传动轴，传动轴左右两端分别伸出料筒外和位于传动箱内，传动轴左端固定连接有传动齿轮，传动齿轮与固定齿轮啮合连接，搅拌轴在传动箱内部分固定连接有伞齿轮Ⅰ，伞齿轮Ⅰ与固定连接在传动轴右端的伞齿轮Ⅱ啮合连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板上在对应通料阀位置开设有通料口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定齿轮与料筒的转动轴同心设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动箱上下端面均为圆锥结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴与搅拌轴所用轴承均为密封轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在料筒进行周向转动同时，通过一系列尺寸的传动作用可带动料筒内搅拌轴同步转动，这样在进行滚筒式混合的同时还可通过搅拌叶片的转动进行二次搅拌混合，显著提升搅拌混合效果，结构简单，无需额外能源供应，经济实用。
附图说明
图1为一种钨粉混合机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种钨粉混合机，包括支架1和料筒2，所述支架1固定连接在底板3上，所述料筒2转动连接在支架1上，料筒2与固定连接在底板3上的驱动电机4传动连接，料筒2下端中心处连通有通料阀5，底板3上在对应通料阀5位置开设有通料口，上料时通过人工掰动或者利用步进电机和步进控制器配合使得通料阀5朝向上方，而在出料时同样通过人工或电控使得通料阀5朝向下方即可，左侧支架1上固定连接有固定齿轮6，固定齿轮6与料筒2的转动轴同心设置；所述料筒2内通过固定架7固定连接有传动箱8，传动箱8上下端面均为圆锥结构，确保在料筒2转动时物料不会堆积在传动箱8上下端面上，传动箱8上下端面转动连接有搅拌轴9，搅拌轴9在位于料筒2内部分固定连接有若干搅拌叶片10，料筒2左侧壁与传动箱8之间转动连接有传动轴11，传动轴11左右两端分别伸出料筒2外和位于传动箱8内，传动轴11左端固定连接有传动齿轮12，传动齿轮12与固定齿轮6啮合连接，搅拌轴9在传动箱8内部分固定连接有伞齿轮Ⅰ13，伞齿轮Ⅰ13与固定连接在传动轴11右端的伞齿轮Ⅱ14啮合连接，这样在料筒2转动时，通过齿轮的传动作用可带动搅拌轴9进行转动，从而除了正常的料筒2翻转混合外还提供了额外的搅拌式混合，提升整体的搅拌混合效果，传动轴11与搅拌轴9所用轴承均为密封轴承，避免粉末漏出或者漏入传动箱8内。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。