一种方便清洗的制备中和剂的反应器的制作方法

本实用新型涉及中和剂制备机械设备领域，尤其涉及一种方便清洗的制备中和剂的反应器。

背景技术：

中和剂，为酸(酸式盐)与碱(碱式盐)相互作用调节介质pH值的物质。常用的中和剂有硫代硫酸钠中和剂，吐温中和剂，戊二醛中和剂，碘伏中和剂，乙醇中和剂，酸性氧化电位水中和剂等，在大多数中和剂的制备过程中，需要将溶质溶解于溶剂中后，需要将液体升温灭菌15min-20min才能使用，灭菌的温度为121℃，这个过程在需在特定的反应器中进行。反应器包括内筒和外筒，内筒和外筒之间形成夹套结构，反应器在长期的使用过程中，内筒的内壁会因药品的沉积而变厚甚至被腐蚀，外筒的内壁也会因为水而留下水垢，随着使用次数的增多，污垢和水垢会越积越厚，导致反应器的热交换速度变慢，热交换效率底下，且反应器内不容易被腐蚀，损坏，甚至发生故障及报废。因此，对中和剂反应器内部的清洗十分重要。目前，并没有一种中和剂反应器能实现自身的清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：解决现有中和剂反应器的内部无法清洗，容易堆积污垢和水垢，导致反应器被腐蚀、损坏甚至发生故障的问题，本实用新型提供一种制备中和剂的反应器，能够方便自身的清洗。

本实用新型的方案如下：

一种方便清洗的制备中和剂的反应器，包括内筒，外筒，内筒与外筒之间形成夹套，还包括设置在内筒内部的搅拌机构，设置在内筒内部的清扫机构一，设置在夹套内部的清扫机构二，用于驱动搅拌机构的搅拌驱动机构，用于驱动清扫机构一的清扫驱动机构一，用于驱动清扫机构二的清扫驱动机构二。

搅拌机构包括转轴和设置在转轴上的搅拌浆，转轴穿过内筒的顶部，且穿过处设有机械密封装置。

清扫机构一包括转动架一和固定在转动架一上的清洗刷，转动架一穿过内筒的顶部，且穿过处设有机械密封装置。

清扫机构二包括转动架二和固定在转动架二上的清洗刷，转动架二穿过内筒 的顶部；清扫机构二上的清洗刷的设置必须保证清洗刷能够同时接触到内筒的外侧壁和外筒的内侧壁。

夹套的顶部设有用于转动架二转动的环形通道，还设有一端固定在内筒上部的用于固定内筒的固定架。

具体地，所述搅拌驱动机构包括依次连接的驱动电机三和减速机三，所述减速机三与所述转轴连接，所述清扫驱动机构一包括依次连接的驱动电机一和减速机一，减速机一与转动架一连接，清扫驱动机构二包括依次连接的驱动电机二和减速机二，减速机二与转动架二连接，内筒顶部设有用于放置搅拌驱动机构和清扫驱动机构一的机架，内筒的上方设有用于放置清扫驱动机构二的放置台。

进一步地，所述内筒的顶部设有视镜口，进料口，测压口，测温口，排气口，所述内筒的底部设有出料口；所述外筒的侧壁设有支撑把手，进水口，所述外筒的底部设有排污口，支脚，用于加热夹套中的水的加热管，用于测量蒸汽温度的蒸汽测温口。反应器在工作时，支撑把手用于将整个反应器支撑在水平地面或者其他工作平台上，反应器在支撑把手以下的部分位于水平地面或者其他工作平台之下。

进一步地，所述清洗刷一和清洗刷二均匀条状。

优选地，所述清洗刷一的个数为两根，且均匀分布，每一根清洗刷都与内筒内壁接触，所述清洗刷二个数为四根。

具体地，所述减速机一与转动架一连接的具体方式为：减速机一的转动轴的下方设有主动齿轮，转动架一的上方设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，转动架一上还设有轴承，主动齿轮、从动齿轮和轴承均设置于内筒外部和机架的下方。优选地，所述清洗刷一和清洗刷二为钢刷。

采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：

(1)清洗机构一和清洗机构二的设置极大方便了内筒内壁、内筒外壁、外筒内壁的清洗，减少了水垢的积累，减少事故发生，反应器夹套清洗后，可以杀菌灭藻，去除污泥使热交换器水夹套畅通，水质清澈，同时提高反应釜夹套热交换效率，改善了冷却效果，保证产品工艺，质量节能10％-30％以上，使反应器水夹套安全高效运行。

(2)将清洗刷设置成条状，这是因为，考虑到在清洗过后，污垢或者水垢 会附着一部分在清洗刷背面，设置成条状就大大减小了污垢的附着，虽然不可能完全将污垢或水垢清除，但是相比于未清扫的情况，污垢已经减少了90％以上，效果非常好。

(3)无需找外界专业清洗污垢水垢的人士来清扫，大量节省维修费用和停产损失。

(4)外同上设有环形通道，相当于蒸汽出口，因此没有再另外设置蒸汽出口，简化了反应器的制造。

(5)设有一端固定在内筒上部的用于固定内筒的固定架、支撑把手，使得整个装置更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图1；

图2为本实用新型的结构示意图2；

图3为图1中A部的放大图；

图4为本实用新型的内筒和外筒的俯视图；

图中标记：1-内筒，11-固定架，12-机架，13-视镜口，14-进料口，15-测压口，16-测温口，17-排气口，18-出料口，2-外筒，21-环形通道，22-支撑把手，23-进水口，24-排污口，25-支脚，26-加热管，27-蒸汽测温口，31-转轴，32-搅拌浆，4-机械密封装置，51-转动架一，511-从动齿轮，512-轴承，52-清洗刷一，61-转动架二，62-清洗刷二，71-驱动电机三，72-减速机三，81-驱动电机一，811-主动齿轮，82-减速机一，91-驱动电机二，92-减速机二，10-放置台。

具体实施方式

使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本 实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1-4所示，一种方便清洗的制备中和剂的反应器，包括内筒1，外筒2，内筒1与外筒2之间形成夹套，还包括设置在内筒1内部的搅拌机构，设置在内筒1内部的清扫机构一，设置在夹套内部的清扫机构二，用于驱动搅拌机构的搅拌驱动机构，用于驱动清扫机构一的清扫驱动机构一，用于驱动清扫机构二的清扫驱动机构二。

搅拌机构包括转轴31和设置在转轴31上的搅拌浆32，转轴31穿过内筒1的顶部，且穿过处设有机械密封装置4；清扫机构一包括转动架一51和固定在转动架一51上的清洗刷一52，转动架一51穿过内筒1的顶部，且穿过处设有机械密封装置4。

清扫机构二包括转动架二61和固定在转动架二61上的清洗刷二62，转动架二61穿过内筒1的顶部；清扫机构二上的清洗刷二62的设置必须保证清洗刷能够同时接触到内筒1的外侧壁和外筒2的内侧壁。清洗刷一52和清洗刷二62均为钢刷，它们仅存在大小上的区别。

夹套的顶部设有用于转动架二61转动的环形通道21，还设有一端固定在内筒1上部的用于固定内筒1的固定架11。

搅拌驱动机构包括依次连接的驱动电机三71和减速机三72，减速机三72与转轴31连接，清扫驱动机构一包括依次连接的驱动电机一81和减速机一82，减速机一81与转动架一51连接，清扫驱动机构二包括依次连接的驱动电机二91和减速机二92，减速机二92与转动架二61连接，内筒1顶部设有用于放置搅拌驱动机构和清扫驱动机构一的机架12，内筒1的上方设有用于放置清扫驱动机构二的放置台10。

内筒1的顶部设有视镜口13，进料口14，测压口15，测温口16，排气口17，内筒1的底部设有出料口18；外筒2的侧壁设有支撑把手22，进水口23， 外筒2的底部设有排污口24，支脚25，用于加热夹套中的水的加热管26，用于测量蒸汽温度的蒸汽测温口27。反应器在工作时，支撑把手22用于将整个反应器支撑在水平地面或者其他工作平台上，反应器在支撑把手22以下的部分位于水平地面或者其他工作平台之下。

清洗刷一52和清洗刷二62均匀条状。清洗刷一52的个数为两根，且均匀分布，每一根清洗刷都与内筒1内壁接触，所述清洗刷二62个数为四根。每两根为一组，分别于内筒1外壁和外筒内壁接触，剩下的两根组成一组，与第一组对称分布。清洗刷一52和清洗刷二62为钢刷。

减速机一81与转动架一51连接的具体方式为：减速机一81的转动轴的下方设有主动齿轮811，转动架一51的上方设有与主动齿轮811啮合的从动齿轮511，转动架一51上还设有轴承512，主动齿轮811、从动齿轮511和轴承512均设置于内筒1外部和机架12的下方。虽然转轴31转动架一51不会同时工作，但依然要保证它们在转动时互相不受对方影响，且要保证转轴31与转动架一能做完整的圆周运动。

从进料口14中加入制备中和剂的原料，水从进水口23进入夹套，加热管26对夹套中水进行加热，夹套中产生的水蒸气对内筒进行加热促使内筒内部的中和剂反应，打开驱动电机三71，转轴31转动，搅拌机构对中和剂进行搅拌，使得中和剂均匀同时加快反应，在中和剂的制备过程中清扫驱动机构一和清扫驱动机构二均不工作。由于设有环形通道21，环形通道21就相当于夹套上的蒸汽出口，无需再多设置其他蒸汽出口，外筒2的侧壁设有蒸汽测温口27，可以测定蒸汽的温度。内筒顶部的视镜口13用来观察内筒内部的反应情况以及液体的多少，测压口15和测温口16用于测定内筒1内部的压力和温度，排气口17可以对内筒1内部进行排气。当反应完成后，内筒1内的中和剂通过出料口14排出，夹套中的水由排污口24排出。

当内筒1内部没有中和剂时，需要对反应器进行清洗时。从进料口14放入清水或者其他清洗用试剂(根据中和剂的不同而不同)，同时，从进水口23进入水或者其他清洗水垢的试剂，如醋酸、稀盐酸、小苏打等，浸泡一段时间后(浸泡的时间根据污垢或水垢的厚度决定)然后，打开清扫驱动机构一和清扫驱动机构二，转动架一和转动架二转动，转动架一和转动架二上的清洗刷一和清洗刷二， 对内筒1内壁、内筒1外壁和外筒2内壁进行刷洗，清洗完成后，内筒1中的污水从出料口18和排污口24排出，然后从进料口14和进水口23进入清水，对内筒1和夹套内部冲洗几次，完成清洗。

值得说明的是，本实用新型虽然效果很好，但是不可能完全清除反应器内部的污垢和水垢，只是最大程度上减少了污垢或水垢，这依然具有重要意义。

本实用新型不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。