本实用新型涉及工农业生产和环保技术领域，特别涉及自热式油水分离装置。
背景技术：
常规油水分离器为自然沉淀式油水分离，依靠水和油的比重不同，比重较轻的油滴依靠浮力缓慢上浮，与上层油层融合，实现油水分离。现有油水分离器中的油水混合物温度在室温左右，最高温度在30℃度左右，使物质裂解生产线中用于烟气冷却水的回水温度在50-60℃左右，经过热交换器加热，可以将热交换器附近的油水混合物加热到40℃左右，从而形成热循环。由于焦油在低温时粘性较大，现有工艺油水分离效果不彻底，焦油中含水量较大，废水中焦油颗粒较多。此外，自然沉淀式油水分离，由于油滴上浮速度较慢，油水分离时间较长。
故急需一种可实现油水分离速度快，分离较彻底，且无需外供能源的自热式油水分离装置。
技术实现要素：
鉴于以上问题，本实用新型提供了一种油水分离速度快，分离较彻底，且无需外供能源的自热式油水分离装置。其原理是在混合实下部增加一个循环水加热装置，利用生产线上温度较高的冷却水回水，加热油水混合物，使油水混合物形成热循环，加快油滴上浮速度，从而缩短油水分离时间。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案，本实用新型中的自热式油水分离装置，其特征在于，包括油水混合室和余热加热装置；所述油水混合室中间设置有隔板，所述隔板底部设有圆孔，所述余热加热装置包括加热盘管、入口切换阀、出口切换阀、旁路管道和旁路球阀，所述加热盘管水平放置于油水混合室底部并且不与底部相接触，所述入口切换阀设于加热盘管进口处，所述出口切换阀设于加热盘管出口处，所述入口切换阀和出口切换阀的外侧设有旁路管道和旁路球阀。
所述加热盘管采用DN50无缝钢管制作。
所述入口切换阀与烟气冷却水的回水管相接。
所述出口切换阀与冷却水回水管相接。
本实用新型的优点和有益效果在于提供一种实现油水分离速度快，分离较彻底，且无需外供能源的自热式油水分离装置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为自热式油水分离装置结构示意图。
附图标记说明
1.油水混合室 2.余热加热装置 3.加热盘管 4.入口切换阀 5.出口切换阀 6.旁路管道 7.旁路球阀 8.隔板
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，自热式油水分离装置，包括油水混合室1和余热加热装置2；油水混合室1中间设置有隔板8，隔板8底部设有圆孔，余热加热装置2包括加热盘管3、入口切换阀4、出口切换阀5、旁路管道6和旁路球阀7，加热盘管3水平放置于油水混合室1底部并且不与底部相接触，入口切换阀4设于加热盘管3进口处，出口切换阀5设于加热盘管3出口处，入口切换阀4和出口切换阀5的外侧设有旁路管道6和旁路球阀7。
加热盘管3采用DN50无缝钢管制作。入口切换阀4与烟气冷却水的回水管相接。出口切换阀5与冷却水回水管相接。
在使用过程中，使生物质裂解生产线中用于烟气冷却的高温循环水通过入口切换阀4进入到加热盘管3中，从出口切换阀4中流出，如此在加热盘管中循环流动，加热常规油水分离器中的油水混合室1，使混合式内的油水混合物产生热循环，加快油滴上浮速度，分离出的水位于油水混合室1底部，随着液面不断上升，左右室出现位差，在液压的作用下，底部的水通过圆孔进入右侧是，从而实现油水分离。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。