一种锅炉烟气脱硝设备的制作方法

本实用新型属于锅炉烟气处理技术领域，具体涉及一种锅炉烟气脱硝设备。

背景技术：

工厂车间从事生产作业时会产生刺激性等有害气体之污染物，对大自然生态与厂区环境都会造成空气污染之危害，故需对喷漆线所排放之废气加以收集后制作一套污染防治设备，将废气处理至符合空气污染物排放标准后再排放至大气中，以免造成环境与人员之危害；吸附塔利用气液吸收法的工作原理，将废气中的油污、颗粒及部分的有机废气进行先期的吸附处理，再将干净的废气采用活性碳颗粒吸附有机气体，从而达到净化工业废气的效果。

但是目前市场上的锅炉烟气脱硝设备在脱硝处理过程中仍然存在一定的缺陷，没有设置抽屉式过滤网，不便于过滤网的取出，不便于对过滤网进行定期清理和维护，没有设置pH值检测仪，不能检测脱硝后反应液的pH值，以防止反应液直接排放，不能对反应液进行重复使用，容易造成反应液过度浪费，没有设置液位传感器，不能实时检测反应液箱内部反应液量，不能防止反应液量不足，容易导致烟气脱硝不完全，造成空气污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气脱硝设备，以解决上述背景技术中提出没有设置抽屉式过滤网，不便于过滤网的取出，不便于对过滤网进行定期清理和维护，没有设置pH值检测仪，不能检测脱硝后反应液的pH值，以防止反应液直接排放，不能对反应液进行重复使用，容易造成反应液过度浪费，没有设置液位传感器，不能实时检测反应液箱内部反应液量，不能防止反应液量不足，容易导致烟气脱硝不完全，造成空气污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟气脱硝设 备，包括脱硝塔柱、离心风机和支架，所述脱硝塔柱的下半段一侧安装有进气控制阀，且脱硝塔柱的底端中间位置处设置有排液口，所述脱硝塔柱的内部中间位置处设置有气流均衡层，且脱硝塔柱内部靠近气流均衡层的下方位置处安装有第一填料层和第一栅格，并且第一填料层位于气流均衡层和第一栅格之间，所述排液口的下端安装有电磁阀，所述脱硝塔柱的内部底部设置有过滤池，且脱硝塔柱内部靠近气流均衡层的上方位置处安装有第二填料层，所述过滤池的内部底部设置有pH值检测仪，且过滤池的内部中间位置处安装有过滤网，所述脱硝塔柱内部靠近第二填料层的上方位置处安装有喷液头，并且喷液头的上方设置有第二栅格，所述脱硝塔柱的内部顶端安装有除雾层，所述离心风机通过安装在离心风机底端的底座固定在脱硝塔柱的一侧，且离心风机的进风口通过排气管与脱硝塔柱顶端的出气口连接，并且离心风机的出风口为排气口，所述支架安装在脱硝塔柱的一侧，且支架的上方安装有水泵，并且水泵的进水口通过管道连接有反应液箱，出水口通过输液管与喷液头的进水口连接，所述反应液箱的内部安装有液位传感器，且反应液箱的顶端设置有回流控制阀，并且回流控制阀通过回流管与过滤池连接。

优选的，所述离心风机、pH值检测仪、电磁阀、水泵和液位传感器均与外接电控箱电性连接。

优选的，所述过滤网为抽屉式结构。

优选的，所述水泵与支架通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述脱硝塔柱为圆柱型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了抽屉式过滤网，解决了不便于过滤网的取出，不便于对过滤网进行定期清理和维护的问题，采用了pH值检测仪，解决了不能检测脱硝后反应液的pH值，以防止反应液直接排放的问题，避免了不能对反应液进行重复使用，容易造成反应液过度浪费的问题，采用了液位传感器，解决了不能实时检测反应液箱内部 反应液量的问题，避免了不能防止反应液量不足，容易导致烟气脱硝不完全，造成空气污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1-脱硝塔柱；2-除雾层；3-排气管；4-第一填料层；5-第一栅格；6-离心风机；7-底座；8-过滤网；9-pH值检测仪；10-排液口；11-电磁阀；12-回流管；13-过滤池；14-进气控制阀；15-水泵；16-支架；17-液位传感器；18-反应液箱；19-回流控制阀；20-输液管；21-气流均衡层；22-第二填料层；23-喷液头；24-第二栅格。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉烟气脱硝设备，包括脱硝塔柱1、离心风机6和支架16，脱硝塔柱1的下半段一侧安装有进气控制阀14，且脱硝塔柱1的底端中间位置处设置有排液口10，脱硝塔柱1的内部中间位置处设置有气流均衡层21，且脱硝塔柱1内部靠近气流均衡层21的下方位置处安装有第一填料层4和第一栅格5，并且第一填料层4位于气流均衡层21和第一栅格5之间，排液口10的下端安装有电磁阀11，脱硝塔柱1的内部底部设置有过滤池13，且脱硝塔柱1内部靠近气流均衡层21的上方位置处安装有第二填料层22，过滤池13的内部底部设置有pH值检测仪9，且过滤池13的内部中间位置处安装有过滤网8，脱硝塔柱1内部靠 近第二填料层22的上方位置处安装有喷液头23，并且喷液头23的上方设置有第二栅格24，脱硝塔柱1的内部顶端安装有除雾层2，离心风机6通过安装在离心风机6底端的底座7固定在脱硝塔柱1的一侧，且离心风机6的进风口通过排气管3与脱硝塔柱1顶端的出气口连接，并且离心风机6的出风口为排气口，支架16安装在脱硝塔柱1的一侧，且支架16的上方安装有水泵15，并且水泵15的进水口通过管道连接有反应液箱18，出水口通过输液管20与喷液头23的进水口连接，反应液箱18的内部安装有液位传感器17，且反应液箱18的顶端设置有回流控制阀19，并且回流控制阀19通过回流管12与过滤池13连接。

为了便于脱硝设备的电气控制，本实施例中，优选的，离心风机6、pH值检测仪9、电磁阀11、水泵15和液位传感器17均与外接电控箱电性连接。

为了便于过滤网的取出，以便于对过滤网进行定期清理维护，本实施例中，优选的，过滤网8为抽屉式结构。

为了使水泵15能够稳定的工作，本实施例中，优选的，水泵15与支架16通过固定螺栓固定连接。

为了便于脱硝塔柱1更好的进行脱硝工作，本实施例中，优选的，脱硝塔柱1为圆柱型结构。

工作原理：该实用新型在使用时，先将其接通外部电源，通过外接电控制箱打开电源开关，再打开离心风机6、进气控制阀14以及水泵15，锅炉烟气排进脱硝塔柱1，烟气高压上升，经过第一栅格5和第一填料层4，到达气流均衡层21，使脱硝塔柱1内气流稳定，再经过第二填料层22，水泵15将反应液箱18内的反应液抽取，通过输液管20，由喷液头23喷出，对上升的烟气进行脱硝反应，脱硝后，烟气经过第二栅格24，到达除雾层2进行除雾，最后由离心风机6通过排气管3将脱硝后的烟气抽出，并排到外部空气中，经过脱硝反应后的反应液在重力的作用下滴落到过滤池13，过滤网8对反应 液进行过滤，去除杂质，同时pH值检测仪9检测pH值，如果达到脱硝反应要求，即打开回流控制阀19，使反应液经过回流管12排进反应液箱18中，如果反应液不满足脱硝反应的要求，即打开电磁阀11，将废液通过排液口10排出，液位传感器17实时检测反应液箱18内部的反应液量，防止反应液量不足，影响烟气脱硝，本实用新型采用了抽屉式过滤网8，解决了不便于过滤网8的取出，不便于对过滤网8进行定期清理和维护的问题，采用了pH值检测仪9，解决了不能检测脱硝后反应液的pH值，以防止反应液直接排放的问题，避免了不能对反应液进行重复使用，容易造成反应液过度浪费的问题，采用了液位传感器17，解决了不能实时检测反应液箱18内部反应液量的问题，避免了不能防止反应液量不足，容易导致烟气脱硝不完全，造成空气污染的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。