一种药学制剂液体混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种药学制剂液体混合装置，属于药学制剂搅拌设备领域。

背景技术：

在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、搅拌机储存，再加药桶通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯(PE)，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置，搅拌机、加药箱、计量泵三合一，使用非常方便。它的立式加药搅拌机是采用摆线齿轮合行星传动原理，是当今国内最先进的传动工具，具有钮距大、传动效率高、功率大、寿命长、价格低、永不加油，是环保加药装置最好的配套产品，加药箱预设的计量泵及搅拌机安装位置，并不完全通用于所有品牌、型号的计量泵及搅拌机，具体安装时需要由客户根据实际情况作出相应调整。

目前现有的药学制剂搅拌设备大多数都是在搅拌棍的底端部设有折页结构，虽然能够满足其使用需求，但是当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉，折页搅拌棒转动只带动试管底部药剂混合，而逐渐下沉的过程中并没有使药剂充分混合，容易造成反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。

技术实现要素：

本实用新型针对目前现有的药学制剂搅拌设备大多数都是在搅拌棍的底端部设有折页结构，虽然能够满足其使用需求，但是当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉，折页搅拌棒转动只带动试管底部药剂混合，而逐渐下沉的过程中并没有使药剂充分混合，容易造成反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解的问题，设计了一种药学制剂液体混合装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该一种药学制剂液体混合装置，其结构包括：立柱、横梁、发电机、喷气装置、喷气管、气流搅拌器、超声发声器、换能器、变幅器、超声集成装置、C型固定装置、试管、底座、拧紧螺栓、气孔；立柱底部通过焊接固定在底座上端面的中心位置，所述立柱的上端设有横梁，横梁的左侧垂直方向设有容纳立柱的通孔，所述横梁左端设有拧紧螺栓，喷气装置设在横梁的右端，所述喷气装置的顶部设有发电机，底部与喷气管相连接，所述喷气管的下端设有气流搅拌器，超能发生器的左端设有超声集成装置，右端设有C型固定装置，超声集成装置的底部设有换能器，换能器的底部设有变幅器。

作为优选，所述C型固定装置的内壁上附有一层软橡胶，软橡胶的占用面积与C型固定装置的内壁面积相同。

作为优选，所述气流搅拌器的下端面设有分布有多个气孔。

作为优选，所述横梁左端设有与拧紧螺栓相配合的螺纹孔。

作为优选，所述横梁的左侧垂直方向设有容纳立柱的通孔直径大于立柱的横截面直径。

本实用新型有如下有益效果：本实用新型新颖独特，使用超声发声器和气流搅拌器二合一的设计结构，能使反应物间充分混合，避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解，通过搅拌缩短反应时间，提高反应产率；本实用新型结构简单，制作方便，部件材质价格低廉，工艺性好，制作成本低，应用性广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图2为本实用新型局部结构图。

图中：1立柱、2横梁、3发电机、4喷气装置、5喷气管、6气流搅拌器、7超声发声器、8换能器、9变幅器、10超声集成装置、11C型固定装置、12试管、13底座、14拧紧螺栓、15气孔。

具体实施方式

如图1-2所示：该一种药学制剂液体混合装置，其结构包括：立柱1、横梁2、发电机3、喷气装置4、喷气管5、气流搅拌器6、超声发声器7、换能器8、变幅器9、超声集成装置10、C型固定装置11、试管12、底座13、拧紧螺栓14、15气孔；立柱1底部通过焊接固定在底座13上端面的中心位置，立柱1的上端设有横梁2，横梁2的左侧垂直方向设有容纳立柱1的通孔，横梁2左端设有拧紧螺栓14，喷气装置4设在横梁2的右端，喷气装置4的顶部设有发电机3，底部与喷气管5相连接，喷气管5的下端设有气流搅拌器6，超能发生器7的左端设有超声集成装置10，右端设有C型固定装置11，超声集成装置10的底部设有换能器8，换能器8的底部设有变幅器9，C型固定装置11的内壁上附有一层软橡胶，软橡胶的占用面积与C型固定装置11的内壁面积相同，气流搅拌器6的下端面设有分布有多个气孔15，横梁2左端设有与拧紧螺栓14相配合的螺纹孔，横梁2的左侧垂直方向设有容纳立柱1的通孔直径大于立柱1的横截面直径。

本实施例所描述的一种药学制剂液体混合装置，使用时启动发电机3，通过气动搅拌器6将气体通过喷气管5对试管内的液体进行搅拌，然后在通过超声发生器7实现震动搅拌对液体进行二次混合搅拌，使得液体充分混合，本实用新型新颖独特，使用超声发声器7和气流搅拌器6二合一的设计结构，避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解，通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率，本实用新型结构简单，制作方便，部件材质价格低廉，工艺性好，制作成本低，应用性广。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。