塑粉运料车的制作方法

本实用新型涉及塑粉加工设备，特别涉及塑粉运料装置。

背景技术：

现有的塑粉在生产过程中会产生碎片，在现有的加工过程中，需要将产生的碎片移动至下一道工序进行继续加工，需要将碎片进一步粉碎成粉末状，才是所需的产品，即塑粉。现有技术中，通常是通过运输装置将从压片机生产出的碎片运送到粉碎机中进行微粉碎，该运输装置包括料斗和承载料斗的支架，支架设有支腿，支腿的底部设有轮子，料斗的底部设有出料口，出料口处还设有密封用的抽板。由于出料口位于料斗底部，因此当需要卸料时，需要员工弯身把手伸向料斗底部将抽板拉动，打开出料口，才会卸料。如此操作，十分麻烦，而且卸料时还可能会出现碎片积压、阻塞出料口的情况，此时还需要人工进行疏通，效率低下，还有可能在疏通时候混入杂质。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种塑粉运料车，卸料便捷，疏通堵塞方便。

本实用新型通过以下技术方案实现：

塑粉运料车，包括漏斗状的料斗，料斗底部设有出料口，料斗设有支架，支架设有若干竖直的支腿，支腿的底端设有轮子，所述出料口设有水平的抽板，所述抽板与出料口的边缘密封配合，抽板的长度大于出料口的长度；在出料口的边缘相对的两侧内壁水平设有一对横截面呈匚字形的滑槽，抽板的两侧与滑槽滑动配合，抽板在滑槽方向上水平地往返运动；在抽板上表面的前侧中部设有一对竖直的支撑架，在每个支撑架的中部竖直设有条形通孔，两个支撑架之间设有滑块，所述滑块两端分别穿设于两侧支撑架的条形通孔内，所述滑块与条形通孔滑动配合，滑块在条形通孔内在竖直方向上往返运动；在料斗的内壁中部设有水平的中轴架，所述中轴架的前端伸向料斗中部，中轴架的末端固定在料斗内部上，所述中轴架的前端设有转轴，转轴与滑块之间设有连接杆，所述连接杆的两端分别固定在转轴和滑块的中部，所述转轴上与连接杆相反的一侧中部还设有拉杆，所述拉杆的顶部所在水平面的高度大于料斗顶部所在水平面的高度；所述连接杆和拉杆的中心轴线在同一竖直平面内。

所述中轴架包括一对并排设置的条形板，所述转轴设于条形板之间，转轴两端分别与两侧条形板转动连接。

所述拉杆为弧形，其凹面朝向与中轴架连接的料斗侧壁。

所述料斗的俯视投影为矩形，所述支架为矩形，所述支腿的数量为四根。

本实用新型的有益效果：

一、本实用新型打开抽板或者关闭抽板都十分方便，向前推动拉杆即可控制抽板打开，向后拉动拉杆则可实现关闭，无需员工弯腰操作，因此十分方便快捷。

二、本实用新型在打开抽板或者关闭抽板时，均需要拉动或者推动拉杆，此时连接杆会同时运动，包括抽板上的支撑架，均会在料斗内运动，此时，便会对料斗内的碎片产生搅动，因此，当出现碎片积压堵塞出料口时，仅需活动拉杆，便能实现对碎片的搅动疏通。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型料斗内部结构示意图(出料口关闭状态)。

图3为本实用新型料斗内部结构示意图(出料口打开状态)。

图4为本实用新型料斗内部结构侧视示意图(出料口打开状态)。

图5为本实用新型抽板和支撑架的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括漏斗状的料斗1，料斗1底部设有出料口，料斗1设有支架2，支架2设有若干竖直的支腿3，支腿3的底端设有轮子4。

所述料斗1的俯视投影为矩形，所述支架2为矩形，所述支腿3的数量为四根。

所述出料口设有水平的抽板5，所述抽板5与出料口的边缘密封配合，抽板5的长度大于出料口的长度；在出料口的边缘相对的两侧内壁水平设有一对横截面呈匚字形的滑槽6，抽板5的两侧与滑槽6滑动配合，抽板5在滑槽6方向上水平地往返运动。

在抽板5上表面的前侧中部设有一对竖直的支撑架7，在每个支撑架7的中部竖直设有条形通孔8，两个支撑架7之间设有滑块9，所述滑块9两端分别穿设于两侧支撑架7的条形通孔8内，所述滑块9与条形通孔8滑动配合，滑块9在条形通孔8内在竖直方向上往返运动。

在料斗1的内壁中部设有水平的中轴架10，所述中轴架10的前端伸向料斗1中部，中轴架10的末端固定在料斗1内部上，所述中轴架10的前端设有转轴11，转轴11与滑块9之间设有连接杆12，所述连接杆12的两端分别固定在转轴11和滑块9的中部，所述转轴11上与连接杆12相反的一侧中部还设有拉杆13，所述拉杆13的顶部所在水平面的高度大于料斗1顶部所在水平面的高度。

所述中轴架10包括一对并排设置的条形板，所述转轴11设于条形板之间，转轴11两端分别与两侧条形板转动连接。

所述连接杆12和拉杆13的中心轴线在同一竖直平面内。

所述拉杆13为弧形，其凹面朝向与中轴架10连接的料斗1侧壁。