本实用新型涉及中药前处理领域，尤其涉及一种中药材粉碎机组。
背景技术：
在中药前处理时，需要对特定的中药材单独或混合粉碎，将原料加工成大小适中的颗粒或粉末，以进入下一步制造。目前在对中药材原料进行粉碎时，通常使用一般粉碎机粉碎，并将粉碎后的颗粒或粉末装入布袋或料桶，再通过筛网筛分。但是一般粉碎机在运行过程中，容易出现原料粘结筛网的情况，造成筛网堵塞，进而需要人工清理布袋或料桶内的大颗粒后再做二次加工，既影响整体粉碎效果，又导致重复返工，工作效率下降且增加生产成本。因此，解决中药材原料粉碎时粘结筛网且需要人工清理、重复返工的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种中药材粉碎机组，通过自动喂料器将原料送入粉碎机中进行粉碎，并通过转筛对原料进行筛选，通过振动装置带动筛网振动，进而避免原料在筛网上粘结，并由热风管对筛网上的原料进行烘干，避免水分较多的原料结块，堵塞筛网，设置大颗粒回收装置对无法通过筛网的颗粒进行自动回收再粉碎，解决了中药材原料粉碎时粘结筛网且需要人工清理的问题。
本实用新型提供一种中药材粉碎机组，包括粉碎机，所述粉碎机上设置有自动喂料器，所述粉碎机右侧设置有转筛，所述粉碎机与转筛之间通过送料管相连接，所述转筛上方设置有分离器，所述分离器与转筛之间设置有吸风管，所述分离器上还设置有除尘器，所述转筛内部设置有筛网，所述筛网两端、转筛外部设置有振动装置，通过振动装置带动筛网振动。
进一步改进在于：所述筛网上方设置有热风管，通过热风管对筛网上粘结的原料进行烘干。
进一步改进在于：所述自动喂料器上设置有料斗，所述料斗上设置有辅助搅拌装置，通过辅助搅拌装置对料斗的原料堵塞情况进行自动处理。
进一步改进在于：所述转筛上设置有大颗粒回收装置，所述大颗粒回收装置设置在筛网处，通过大颗粒回收装置对无法通过筛网的大颗粒进行回收，所述大颗粒回收装置通过回收管与粉碎机相连。
本实用新型的有益效果：通过自动喂料器将原料送入粉碎机中进行粉碎，并通过转筛对原料进行筛选，通过振动装置带动筛网振动，进而避免原料在筛网上粘结，并由热风管对筛网上的原料进行烘干，避免水分较多的原料结块，堵塞筛网，设置大颗粒回收装置对无法通过筛网的颗粒进行自动回收再粉碎，提高工作效率，节约生产成本，并且提升了中药材原料的粉碎品质，有利于下一步制造。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-粉碎机，2-自动喂料器，3-转筛，4-送料管，5-分离器，6-吸风管，7-除尘器，8-筛网，9-振动装置，10-热风管，11-料斗，12-辅助搅拌装置，13-大颗粒回收装置，14-回收管。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种中药材粉碎机组，包括粉碎机1，所述粉碎机1上设置有自动喂料器2，所述粉碎机1右侧设置有转筛3，所述粉碎机1与转筛3之间通过送料管4相连接，所述转筛3上方设置有分离器5，所述分离器5与转筛3之间设置有吸风管6，所述分离器5上还设置有除尘器7，所述转筛3内部设置有筛网8，所述筛网8两端、转筛3外部设置有振动装置9，通过振动装置9带动筛网8振动。所述筛网8上方设置有热风管10，通过热风管10对筛网8上粘结的原料块进行烘干。所述自动喂料器2上设置有料斗11，所述料斗11上设置有辅助搅拌装置12，通过辅助搅拌装置12对料斗11的原料堵塞情况进行自动处理。所述转筛3上设置有大颗粒回收装置13，所述大颗粒回收装置13设置在筛网8处，通过大颗粒回收装置13对无法通过筛网8的大颗粒进行回收，所述大颗粒回收装置13通过回收管14与粉碎机1相连。通过自动喂料器2将原料送入粉碎机1中进行粉碎，并通过转筛3对原料进行筛选，通过振动装置9带动筛网8振动，进而避免原料在筛网8上粘结，并由热风管10对筛网8上的原料进行烘干，避免水分较多的原料结块，堵塞筛网8，设置大颗粒回收装置13对无法通过筛网8的颗粒进行自动回收再粉碎，提高工作效率，节约生产成本，并且提升了中药材原料的粉碎品质，有利于下一步制造。