本实用新型涉及一种块状低聚物的自动粉碎包装装置，属于物料加工输送技术领域。
背景技术：
块状低聚物在加工粉碎过程中，一般均单独使用粉碎机对低聚物进行粉碎，故为了提高粉碎质量，一般通过采用高性能的粉碎机或者延长物料在粉碎机里面的粉碎时间来保证，如此提高了粉碎成本、降低了低聚物的加工效率，因此有待于进一步加以改进。
技术实现要素：
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理、具备良好粉碎性能和效率的一种块状低聚物的自动粉碎包装装置。
为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括前置输送机（1），所述前置输送机（1）后端连接粉碎机（2），所述粉碎机（2）后端无缝连接螺旋输送机（3），所述螺旋输送机（3）后端连接料仓（4）；
所述螺旋输送机（3）双螺旋轴设置，各螺旋轴表面绕设用于输送和破碎的桨片。
所述粉碎机（2）出料部、螺旋输送机（3）进料部设置有对应的在纵向方向上交错设置的挡板（5）。
所述粉碎机（2）出料部、螺旋输送机（3）进料部之间形成夹层（6），所述夹层（6）内设置有环形设置的密封弹性垫（7）。
所述料仓（4）上部设置封盖（41），所述封盖（41）上设置有凸出所述封盖（41）设置的导向管（42），所述导向管（42）和所述螺旋输送机（3）的出料部对应。
本实用新型的优点是：1）本实用新型的低聚物经过粉碎机一次粉碎后，可经过螺旋输送机进行二次破碎，本实用新型的螺旋输送机既起到了输送的作用，同时又起到了对低聚物的二次破碎，如此大大提高了本实用新型对低聚物的粉碎效率和质量，同时变粉碎变输送也进一步提高了低聚物的加工效率，降低企业的生产成本；
2）本实用新型进一步在粉碎机出料部、螺旋输送机进料部对应位置设置有纵向方向上交错设置的挡板，这样避免了低聚物在两者的接合部因各种因素外溢，同时本实用新型进一步的在粉碎机出料部、螺旋输送机进料部形成的夹层之内设置密封弹性垫，密封弹性垫的作用进一步的保证了低聚物不会外溢，同时弹性连接形式也避免了两者之间因各种因素振动产生的碰撞现象，保证了两者之间不会因碰撞而发生损伤；
3）本实用新型进一步的料仓上设置封盖、并设置导向管，这样形成了对进入料仓内物料的导向，避免粉尘向空气中扩散，改善了操作员的操作环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为前置输送机、2为粉碎机、3为螺旋输送机、4为料仓、5为挡板、6为夹层、7为密封弹性垫；
41为封盖、42为导向管。
具体实施方式
本实用新型包括前置输送机1，所述前置输送机1后端连接粉碎机2，所述粉碎机2后端无缝连接螺旋输送机3，所述螺旋输送机3后端连接料仓4；
所述螺旋输送机3双螺旋轴设置，各螺旋轴表面绕设用于输送和破碎的桨片。
所述粉碎机2出料部、螺旋输送机3进料部设置有对应的在纵向方向上交错设置的挡板5。
所述粉碎机2出料部、螺旋输送机3进料部之间形成夹层6，所述夹层6内设置有环形设置的密封弹性垫7。
所述料仓4上部设置封盖41，所述封盖41上设置有凸出所述封盖41设置的导向管42，所述导向管42和所述螺旋输送机3的出料部对应。
本实用新型的粉碎机2的出口与所述螺旋输送机3的进口之间无缝连接，所述螺旋输送机3采用双螺旋输送，输送物料是对物料又进行二次挤压破碎，螺旋输送机3向上输送到架高的料仓4，料仓4下面装一闸口，手动控制闸口开关用于把物料放进编织袋内。本实用新型能够无缝对接，输送至物料仓减少因破碎产生的粉尘，无需多次反复加工，节约了人工成本。