一种物料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产设备领域，具体是一种物料搅拌机。

背景技术：

目前的在化妆品生产设备领域，需要高剪切机器快速均匀地搅拌，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切、离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。在长期搅拌过程中，不可避免会对机械本身的一些关键零部件带来大量的磨损，例如搅拌桨叶等需要定期维修，而一旦停工进行维修又会造成一旦的损失。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种物料搅拌机，通过提供能快速拆卸组装的关键零部件来加快维修速度，减少停工时间，带来经济效益。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种物料搅拌机，其特征在于：包括密封盖、连接在密封盖上的驱动电机、穿过密封盖连接到驱动电机的转轴、以及搅拌锅；所述转轴上通过沉头螺钉固定有两片对合的轴连板，每片轴连板上均对称开有连接孔，且在连接孔内分别连接有长短不一的搅拌桨；所述搅拌锅分为外壳、内胆外圆周面设置有多个卡凸，且在外壳内圆周设置有与卡凸配合的卡扣。

进一步地，所述密封盖上连接有针型阀，且在针型阀上接有压力表。

进一步地，所述密封盖一侧设置有观察玻璃板。

进一步地，所述搅拌锅底部设置有出料口，且在内胆底部设置有与出料口对应的出料孔。

进一步地，所述出料孔为锥形孔。

进一步地，所述外壳内壁开有内缩槽，内缩槽内设置有弹簧孔座。

进一步地，所述弹簧孔座内设置有压缩弹簧，其一端抵在外壳内壁上，另一端连接在其块卡扣上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过卡扣、螺钉等连接形式连接有轴连板、内胆等零部件，当长期工作后，搅拌桨等易损件，内胆等常清洗零件等能进行快速更换，减少停工时间。

附图说明

图1是本实用新型提供的物料搅拌机的结构示意图。

图2是图1中I处的局部放大示意图。

图中标记：1为密封盖、2为驱动电机、3为转轴、4为轴连板、5为搅拌桨、6为外壳、7为内胆、8为卡扣、9为卡凸、10为弹簧孔座。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1-图2所示，一种物料搅拌机，包括密封盖1、连接在密封盖1上的驱动电机2、穿过密封盖1连接到驱动电机2的转轴3、以及搅拌锅；所述转轴3上通过沉头螺钉固定有两片对合的轴连板4，每片轴连板4上均对称开有连接孔，且在连接孔内分别连接有长短不一的搅拌桨5；所述搅拌锅分为外壳6、内胆7，外壳6内圆周面设置有多个卡凸9，且在内胆7外圆周设置有与卡凸9配合的卡扣8。所述密封盖1上连接有针型阀，且在针型阀上接有压力表。所述密封盖1一侧设置有观察玻璃板。所述搅拌锅底部设置有出料口，且在内胆7底部设置有与出料口对应的出料孔。所述出料孔为锥形孔。所述内胆7外壁开有内缩槽，内缩槽内设置有弹簧孔座10。所述弹簧孔座10内设置有压缩弹簧，其一端抵在内胆7壁上，另一端连接在其块卡扣8上。

在实际使用过程中，先利用沉头螺钉将对合后的轴连板4固定在转轴3上，再将搅拌桨5叶按照长短不一进行布置，使得其能在搅拌中更加充分。再将内胆7装在外壳6内，并用力下压，在下压过程中，卡凸9挤压卡扣8，使得弹簧向内缩槽内运动，直至其能够通过卡扣8，通过后，卡凸9在弹簧的反作用力下复位并将内胆7卡住。在需要取出内胆7时，只需在外壳6外拉弹簧孔座10，反向操作使得内胆7的卡扣8能通过卡凸9。

本实用新型通过卡扣8、螺钉等连接形式连接有轴连板4、内胆7等零部件，当长期工作后，搅拌桨5等易损件，内胆7等常清洗零件等能进行快速更换，减少停工时间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。