一种双层隧道炉的制作方法

本实用新型涉及烘炉领域，尤其涉及一种双层隧道炉。

背景技术：

工件进行涂膜后，都要进入烘炉进行加热干燥。烘炉按照其外形结构可分为箱式、室式及通过式，其中，通过式适用于大批量的流水作业线生产，被涂物置于传送装置上，以一定的速度通过隧道式的干燥室。然而，采用先高温烘烤、后低温烘烤的方式时，烘烤隧道过长，导致设备的占地面积过大，对生产场地的布置，设备的数量造成很大的限制，从而让生产效益不能进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双层隧道炉，其自动化程度高，减少了人力投入，而且设备占地面积小，让客户能在有限空间内设置更多的设备，提高生产效益。

为实现上述目的，本实用新型提供一种双层隧道炉，包括基座，基座上设有烘烤层、入料区和操作台，还包括出料区和位于入料区一侧的缓冲区，烘烤层包括上、下布置的高温烘烤层和低温烘烤层，缓冲区包括上、下布置的第一缓冲区和第二缓冲区，入料区沿物料输送方向依次与第一缓冲区、高温烘烤层、出料区、低温烘烤层和第二缓冲区相连，入料区和出料区中均设有能传送物料的升降机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构包括能升降的支架，支架上设有若干根水平并列布置、通过皮带带动的滚轮。

作为本实用新型的更进一步改进，所述升降机构包括连接在所述支架底部与基座之间的气缸和导向结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述导向结构包括至少三组相适配的滑杆和线性轴承，所述滑杆竖向布置并与所述支架的底部连接，所述线性轴承设置在所述基座上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述滚轮为包胶滚轮。

作为本实用新型的更进一步改进，所述入料区和出料区上均设有分别与所述高温烘烤层和低温烘烤层高度对应的磁环开关，所述磁环开关与所述升降机构相适配。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一缓冲区和第二缓冲区中分别设有第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构和第二输送机构均包括若干根水平并列布置、通过皮带带动的包胶滚轮。

作为本实用新型的更进一步改进，所述高温烘烤层和低温烘烤层上分别设有至少两个高温烘烤段和低温烘烤段，每个所述高温烘烤段设有一个高温入风口，每个所述低温烘烤段设有一个低温入风口。

作为本实用新型的更进一步改进，所述高温入风口位于所述高温烘烤段的顶部，所述低温入风口位于所述低温烘烤段的底部。

作为本实用新型的更进一步改进，所述高温烘烤层和低温烘烤层中分别设有第三输送机构和第四输送机构，所述第三输送机构和第四输送机构均包括若干根水平并列布置、通过皮带带动的包胶滚轮。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的双层隧道炉的优点为：

1、高温烘烤层和低温烘烤层采用上、下布置的结构，减少了双层隧道炉的占地面积，让客户能在有限空间内设置更多的设备，提高生产效益；而通过升降机构，能够实现物料在上、下层之间的传送，无需人工进行操作，减少了人力投入，降低人工成本；

2、升降机构上设有由皮带带动的滚轮，能将放置在其上的物料转移至下一个工位，结构简单实用；

3、滚轮采用包胶滚轮，避免在输送时划伤物料；

4、导向结构包括至少三组相适配的滑杆和线性轴承，使升降机构上的支架在移动时方向性更稳定；

5、磁环开关能对升降机构的输送起到上、下定位的作用。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种双层隧道炉的正视图；

图2为一种双层隧道炉的正面剖视图；

图3为升降机构的侧视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图3所示，一种双层隧道炉，包括基座1，基座1上设有烘烤层、入料区2和操作台4，还包括出料区6和位于入料区2一侧的缓冲区3，烘烤层包括上、下布置的高温烘烤层5和低温烘烤层7，缓冲区3包括上、下布置的第一缓冲区31和第二缓冲区32，入料区2沿物料输送方向依次与第一缓冲区31、高温烘烤层5、出料区6、低温烘烤层7和第二缓冲区32相连，入料区2和出料区6中均设有能传送物料的升降机构8。缓冲区3可以暂存物料。

双层隧道炉中可设置两条或以上各自独立的生产线，各生产线之间水平并列布置。本实施例中，双层隧道炉中设置两条生产线。

所述升降机构8包括能升降的支架81，支架81上设有若干根水平并列布置、通过皮带带动的滚轮82。

所述升降机构8包括连接在所述支架81底部与基座1之间的气缸83和导向结构。

所述导向结构包括至少三组相适配的滑杆85和线性轴承86，所述滑杆85竖向布置并与所述支架81的底部连接，所述线性轴承86设置在所述基座1上。本实施例中，滑杆85和线性轴承86的数量为4组，四条滑杆85连接在支架81底部的边缘，气缸83通过浮动接头84与支架81连接，减少气缸径向受力。

所述滚轮82为包胶滚轮。

所述入料区2和出料区6上均设有分别与所述高温烘烤层5和低温烘烤层7高度对应的磁环开关9，所述磁环开关9与所述升降机构8相适配。

所述第一缓冲区31和第二缓冲区32中分别设有第一输送机构33和第二输送机构34，所述第一输送机构33和第二输送机构34均包括若干根水平并列布置、通过皮带带动的包胶滚轮。

所述高温烘烤层5和低温烘烤层7上分别设有至少两个高温烘烤段和低温烘烤段，每个所述高温烘烤段设有一个高温入风口51，每个所述低温烘烤段设有一个低温入风口71。本实施例中，高温烘烤段和低温烘烤段的数量均为5个，高温烘烤层5和低温烘烤层7的侧壁上均设有玻璃检视窗10，便于客户查看。

所述高温入风口51位于所述高温烘烤段的顶部，所述低温入风口71位于所述低温烘烤段的底部，进行竖直送风。

所述高温烘烤层5和低温烘烤层7中分别设有第三输送机构52和第四输送机构72，所述第三输送机构52和第四输送机构72均包括若干根水平并列布置、通过皮带带动的包胶滚轮。

入料区2中，升降机构8上的滚轮82的初始高度与第二缓冲区32对应，将装有工件的工件盘放置在入料区2中的滚轮82上，操作人员按下操作台4上的按钮，入料区2中的升降机构8将工件盘向上抬升，到达上层时，磁环开关9获得信号并使气缸83停止移动，工件盘底部的滚轮82在电机带动下转动，将工件盘输送至第一缓冲区31。在前一个的工件盘例该工件盘距离足够远后，第一缓冲区31中的第一输送机构33工作，将工件盘输送至高温烘烤层5中。工件盘沿着高温烘烤层5移动至出料区6中的升降机构8上，并通过升降机构8进入低温烘烤层7，最后经第二缓冲区32重新回到入料区2，客户收料完成整个物料搬送完成。此外，入料区2、第一缓冲区31、高温烘烤层5、出料区6、低温烘烤层7和第二缓冲区32中均设有光电检测传感器，通过传输信号判断是否可入料，避免输送阶段卡料。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。