调质调粘蒸汽喷射泵废气的处理装置的制作方法

本实用新型主要涉及调质调粘蒸汽喷射泵废气技术领域，尤其涉及一种调质调粘蒸汽喷射泵废气的处理装置。

背景技术：
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在化纤生产行业，比如用于涤纶短纤生产的废塑料原料的调质调粘技术主要是：将熔融后的液态废塑料原料送入其专用的真空分离塔，真空分离塔内有多层多孔板，液态原料逐层通过多孔板增大表面积，使低分子杂质气化分离，提高原料的纯度和粘度，大大提升成品产品的质量。在调质调粘过程中需要一个真空生成器，通过抽吸管道与液态的废塑料原料承装容器连接，目前多使用对粉尘相对不太敏感的蒸汽喷射泵，为原料粘度提高提供了反应环境；在喷射泵工作过程，由于原料的挥发和散热，会产生大量的废气，该废气的温度一般能达到80-90℃，而且该废气的含水率高达70-80％，VOC(挥发性有机化合，是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物)含量高达1000mg/m³，具有明显的恶臭气味，如果不加处理直接排入环境中，会对环境造成沿着的污染。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种能有效吸附VOC，消除恶臭气味，降低对环境污染的调质调粘蒸汽喷射泵废气的处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种调质调粘蒸汽喷射泵废气的处理装置，该装置包括与废气排出管道连通的冷凝器，与冷凝器连通的冷却罐，与冷却罐连通的一体化除臭装置，与一体化除臭装置连通的臭氧还原塔，与臭氧还原塔连通的活性炭吸附装置；所述的冷却罐与一体化除臭装置之间设置有风机，所述的活性炭吸附装置上设置有排气管。

采用上述结构，从调质调粘蒸汽喷射泵产生的80-90℃的废气，首先在冷凝器中将废气冷却在降低含水率同时进行降温，为了确保温度能降低到40℃以下，方便后续的设备对废气的处理，然后采用冷却罐进行二次冷却降温，此时的废气温度降低到了40℃以下或者达到35℃以下，然后通过风机的作用被送入到一体化除臭装置内进行臭味和VOC的去除；为了去除多余臭氧降低恶臭气味，从一体化除臭装置出来的废气再进入到臭氧还原塔内，还原产生的臭氧以确保排入气体无异味；然后再经过活性炭吸附装置，进一步去除VOC、恶臭气味，确保达标排放。上述结构的布置，充分的去除了VOC并消除恶臭气味，有效降低了对环境的污染，提高了废气达标排放的标准，从原来废气中VOC的含量高达1000mg/m³降低至100mg/m³以下，相对于标准要求的120mg/m³更为低。

作为优选，所述的冷凝器的一端设置有与废气排出管道连通的进气管，另一端设置有与冷却罐连通的出气管；所述的冷凝器内部设置有冷却盘管，冷却盘管的一端为进水口、另一端为出水口；所述的冷凝器的下部设置有与污水处理装置连接的污水排出管道；采用上述结构，当80-90℃的废气进入到冷凝器内与盘管充分接触冷却，盘管内部的冷却水为废气的降温提供冷却源，降温速度快，冷凝后产生的废水中，不仅仅有水还有部分的粉尘和VOC被去除，实现了初步的废气处理。

作为优选，所述的冷却罐包括罐体，位于罐体内的喷淋设备，所述的罐体上部设置有出风管道，罐体的侧壁设置有与冷却罐连通的废气进口，且所述的喷淋装置位于废气进口上部，罐体内位于喷淋装置下方设置有漏斗形污水收集槽，污水收集槽的中部设置有与污水处理装置连接的污水排放管；采用上述结构，从侧壁进入的废气在喷淋设备的喷淋作用下被再次喷淋冷却，温度进一步降低，产生的废水被漏斗形污水收集槽收集后送入到污水处理装置统一处理，而冷却后的气体从罐体上部出风管道排出进入到一体化除臭装置内进一步处理。

作为优选，所述的一体化除臭装置内部安装有高能高臭氧UV紫外线光束和低温等离子；采用该结构高能高臭氧UV紫外线光束和低温等离子产生的离子氧可以与废气中的臭氧和VOC充分接触处理，降低臭氧和VOC的浓度，减少恶臭气味。

作为优选，所述的活性炭吸附装置内设置有活性炭层，所述的活性碳层的厚度为450-550mm，直径为1000-1200mm。采用该结构可以有效的去除废气中含有的VOC、非甲烷总烃的有机气体，去除率80％以上；同时还能进一步降低没有被氧化的臭氧的浓度，进一步降低废气排放的恶臭气味。

作为进一步的优选，所述的排气管的侧壁设置有采样口，排气管的上部设置有避雷针；采用该结构，可以及时方便的测试排气管排出的气体的VOC含量，实时监控是否排放达标，而避雷针的设置则可以有效防止雷雨天对设备的损坏。

本实用新型上述调质调粘蒸汽喷射泵废气的处理装置处理废气的方法，具体步骤包括：

(1)首先在风机的作用下，调质调粘蒸汽喷射泵产生的温度为80-90℃的废气通过废气排出管道连通的冷凝器，冷凝器内部的盘管不断的循环冷却水将废气进行冷却，该步骤将废气的温度降至35-50℃；

(2)废气在风机的牵引下继续从冷凝器进入到冷却罐内，罐体内的喷淋设备喷淋冷却水对废气进一步降温至35℃以下，然后风机的牵引下继续从冷却罐进入到一体化除臭装置内；

(3)废气在一体化除臭装置内先后被UV紫外线光束等离子分解，降低恶臭气味；

(4)经过一体化除臭装置处理后的废气进入到臭氧还原塔内，还原臭氧确保排入气体无异味；

(5)经过臭氧还原塔后进入到活性炭吸附装置，进一步去除VOC、恶臭气味，确保达标排放。

本实用新型步骤(1)所述的废气排出管道内的进气量为2500-3000m³/h，优选为3000m³/h。

本实用新型上述的方法具有臭氧和VOC去除率高，能够有效的降低恶臭气味的和对环境的污染，降低排放气体的有害物质含量，改善环境。

附图说明

附图1本实用新型调质调粘蒸汽喷射泵废气的处理装置结构示意图。

附图2本实用新型活性炭吸附装置结构示意图。

附图3本实用新型冷凝器结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例详细描述本实用新型，但本实用新型不仅仅局限于以下实施例。

如附图1所示：本实用新型的一种调质调粘蒸汽喷射泵废气的处理装置，该装置包括与废气排出管道连通的冷凝器1，与冷凝器连通的冷却罐2，与冷却罐连通的一体化除臭装置3，与一体化除臭装置连通的臭氧还原塔4，与臭氧还原塔连通的活性炭吸附装置5；所述的冷却罐与一体化除臭装置之间设置有风机6，所述的活性炭吸附装置上设置有排气管7。

采用上述结构，从调质调粘蒸汽喷射泵产生的80-90℃的废气，首先在冷凝器中将废气冷却、在降低含水率同时进行降温，为了确保温度能降低到40℃以下，方便后续的设备对废气的处理，然后采用冷却罐进行二次冷却降温，此时的废气温度降低到了40℃以下或者达到35℃以下，然后通过风机的作用被送入到一体化除臭装置内进行臭味和VOC的去除；为了去除多余臭氧降低恶臭气味，从一体化除臭装置出来的废气再进入到臭氧还原塔内，还原产生的臭氧以确保排入气体无异味；然后再经过活性炭吸附装置，进一步去除VOC、恶臭气味，确保达标排放。上述结构的布置，充分的去除了VOC并消除恶臭气味，有效降低了对环境的污染，提高了废气达标排放的标准，从原来废气中VOC的含量高达1000mg/m³降低至100mg/m³以下，相对于标准要求的120mg/m³更为低。

附图3所示：本实用新型所述的冷凝器的一端设置有与废气排出管道连通的进气管1.1，另一端设置有与冷却罐连通的出气管1.2；所述的冷凝器内部设置有冷却盘管1.3，冷却盘管的一端为进水口1.31、另一端为出水口1.32；所述的冷凝器的下部设置有与污水处理装置连接的污水排出管道1.4；采用上述结构，当80-90℃的废气进入到冷凝器内与盘管充分接触冷却，盘管内部的冷却水为废气的降温提供冷却源，降温速度快，冷凝后产生的废水中，不仅仅有水还有部分的粉尘和VOC被去除，实现了初步的废气处理。

本实用新型所述的冷却罐包括罐体，位于罐体内的喷淋设备，所述的罐体上部设置有出风管道，罐体的侧壁设置有与冷却罐连通的废气进口，且所述的喷淋装置位于废气进口上部，罐体内位于喷淋装置下方设置有漏斗形污水收集槽，污水收集槽的中部设置有与污水处理装置连接的污水排放管；采用上述结构，从侧壁进入的废气在喷淋设备的喷淋作用下被再次喷淋冷却，温度进一步降低，产生的废水被漏斗形污水收集槽收集后送入到污水处理装置统一处理，而冷却后的气体从罐体上部出风管道排出进入到一体化除臭装置内进一步处理。

本实用新型所述的一体化除臭装置内部安装有高能高臭氧UV紫外线光束和低温等离子；采用该结构高能高臭氧UV紫外线光束和低温等离子产生的离子氧可以与废气中的臭氧和VOC充分接触处理，降低臭氧和VOC的浓度，减少恶臭气味。本实用新型的一体化除臭装置可以采用市售的低温等离子+UV光电一体机，该结构分为紫外线光解和等离子分解两个区，恶臭气体先经UV紫外线光解区再到等离子分解区，经多级净化后达标排出。UV紫外线光解区：利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体，如氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、四硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等；再分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧。因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。众所周知，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它感激性异味有立竿见影的清除效果。有机恶嗅气体通过本区后，净化运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸(DNA)，再通过臭氧氧化反应；等离子分解区：采用了独特的吸附-分解-碳化工艺技术设计，无需再生处理原料，无需专人负责，不产生二次污染。采用脉冲高压高频等离子体电源和齿板放电装置，使其产生高强度、高浓度、高电能的活性自由基，在毫秒级的时间内，瞬间对经过UV光解区进入等离子分解区的气体内残留的有害分子进行氧化还原反应，将废气中的污染物降解成二氧化碳和水及易处理的物质。利用催化氧化剂的强氧化性和高吸附性，持续地对等离子体未处理尽的污染物和生成的物质进行催化氧化反应，使有害废气经多级净化后终达标排放。

如附图2所示，本实用新型所述的活性炭吸附装置内设置有活性炭层5.2，所述的活性碳层的厚度为500mm，直径为1200mm。采用该结构可以有效的去除废气中含有的VOC、非甲烷总烃的有机气体，去除率80％以上；同时还能进一步降低没有被氧化的臭氧的浓度，进一步降低废气排放的恶臭气味。作为进一步的优选，所述的排气管的侧壁设置有采样口5.3，排气管的上部设置有避雷针5.1；采用该结构，可以及时方便的测试排气管排出的气体的VOC含量，实时监控是否排放达标，而避雷针的设置则可以有效防止雷雨天对设备的损坏。

本实用新型还提供一种上述一种调质调粘蒸汽喷射泵废气的处理装置处理废气的方法，具体步骤包括：

(1)首先在风机的作用下，调质调粘蒸汽喷射泵产生的温度为80-90℃的废气通过废气排出管道连通的冷凝器，冷凝器内部的盘管不断的循环冷却水将废气进行冷却，该步骤将废气的温度降至40-45℃；

(2)废气在风机的牵引下继续从冷凝器进入到冷却罐内，罐体内的喷淋设备喷淋冷却水对废气进一步降温至35℃以下，然后风机的牵引下继续从冷却罐进入到一体化除臭装置内；

(3)废气在一体化除臭装置内先后被UV紫外线光束等离子分解，降低恶臭气味；

(4)经过一体化除臭装置处理后的废气进入到臭氧还原塔内，还原臭氧确保排入气体无异味；

(5)经过臭氧还原塔后进入到活性炭吸附装置，进一步去除VOC、恶臭气味，确保达标排放。

本实用新型步骤(1)所述的废气排出管道内的进气量为3000m³/h。

本实用新型上述的方法具有臭氧和VOC去除率高，能够有效的降低恶臭气味的和对环境的污染，降低排放气体的有害物质含量，改善环境。

通过本实用新型上述的结构和方法可知，经过处理后，从活性炭吸附装置出来的气体含VOC、非甲烷总烃的有机气体的去除率达到90％以上；最终的VOC的含量从原始的1000mg/m3降低至100mg/m3以下，比国家标准要求的120mg/m3的含量还要低，大大提高了使用效率，延长了使用寿命，降低的生产成本，同时更为重要的是有效去除了污染物，降低了有害物质的排放量，优化环境。

本实用新型的活性炭可以采用蜂窝状活性炭均为市售产品。