一种改进结构的生产药品中间体用的反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种改进结构的生产药品中间体用的反应釜。

背景技术：

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。传统的生产药品中间体用的反应釜，结构简单，功能也相对比较单一，已渐渐不能满足使用需求。因此，应该提供一种的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的生产药品中间体用的反应釜。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种改进结构的生产药品中间体用的反应釜，包括釜体以及设置在所述釜体顶部的上盖，所述釜体的顶部设有进液口，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体由支撑架支撑，所述釜体的内部设有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨叶，所述上盖的顶部外侧设置有电机，所述搅拌轴与电机连接，所述釜体的上方设有进料环管，所述进料环管的一侧设有进料口，所述进料环管的管壁上设有多个喷料口，所述釜体上设置有保护气入口和保护气出口，所述保护气入口通过管路与保护气源连通，所述保护气入口与保护气源之间设有控制阀，所述进料口上还通过气管与高压气源连接。

进一步的技术方案是：

所述每个喷料口上设有倾斜挡板。

所述保护气入口与保护气源之间设有气体干燥装置。

所述釜体的底部还连通有泄压管道，泄压管道上设有泄压阀，釜体的顶部设有压力表，所述压力表和泄压阀分别与控制器连接。

所述气体干燥装置为热风机。

由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型的生产药品中间体用的反应釜，在釜体的上方设有进料环管，在进料环管的一侧设有进料口，进料环管的管壁上设有多个喷料口，每个喷料口上设有倾斜挡板，物料从喷射口喷射到罐体内的过程中，物料离开喷料口后，被倾斜挡板挡住，物料碰到倾斜挡板后成为散射状喷出，使得物料的分散效果好，增大反应接触面积，提高反应效率。

2、本实用新型的生产药品中间体用的反应釜，釜体上设置有保护气入口和保护气出口，在反应钱保护气可以从保护气源进入到釜体中，并将釜体中的空气排净，从而使化学反应在隔离空气的环境下进行。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为附图1A处放大图。

以上附图中：1、釜体，2、上盖，3、进液口，4、出料口，5、支撑架，6、搅拌轴，7、搅拌桨叶，8、电机，9、进料环管，10、进料口，11、保护气入口，12、保护气出口，13、保护气源，14、控制阀，15、喷料口，16、高压气源，17、挡板，18、气体干燥装置，19、泄压管道，20、泄压阀，21、压力表，22、控制器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，作为本实用新型的第一个实施例，一种改进结构的生产药品中间体用的反应釜，包括釜体1以及设置在所述釜体1顶部的上盖2，所述釜体1的顶部设有进液口3，所述釜体1的底部设有出料口4，所述釜体1由支撑架5支撑，所述釜体1的内部设有搅拌轴6，搅拌轴6上设置有搅拌桨叶7，所述上盖2的顶部外侧设置有电机8，所述搅拌轴6与电机8连接，所述釜体1的上方设有进料环管9，所述进料环管9的一侧设有进料口10，所述进料环管9的管壁上设有多个喷料口15，所述每个喷料口15上设有倾斜挡板17，所述釜体1上设置有保护气入口11和保护气出口12，所述保护气入口11通过管路与保护气源13连通，所述保护气入口11与保护气源13之间设有控制阀14，保护气可以是氮气、氩气或者氦气等惰性气体。所述进料口10上还通过气管与高压气源16连接，通过设置高压气源16可以将进料环管9上的反应原料进行快速输送，避免原料在环形管内发生堵塞，还可以为原料在喷料口呈发散状提供动力。

优选的，作为第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述保护气入口11与保护气源13之间设有气体干燥装置18，气体干燥装置18优选为热风机。

优选的，作为第三个实施例，所述釜体1的底部还连通有泄压管道19，泄压管道19上设有泄压阀20，釜体1的顶部设有压力表21，所述压力表21和泄压阀20分别与控制器22连接，这样的结构设计可以保证釜体1内部的压力恒定。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。