一种锤式破碎机的边甩板护板的制作方法

本实用新型涉及矿山机械领域中的一种锤式破碎机，特别是涉及一种锤式破碎机边甩板护板。

背景技术：

锤式破碎机以其高破碎率、低能耗且成品粒型好而广泛应用于石料的二、三级破碎及矿物处理领域，锤式破碎机转子部件主要结构如图2所示实例，主要由机体侧板（11）、击锤（12）、中间甩板（13）、主轴（14）、穿销轴（15）、边甩板（16）、边甩板护板（17）、沉头螺钉（18）构成。

由于锤式破碎机转子部件都使用较高转速（最高可达1000转/分），动力通过皮带轮至主轴（14）至中间甩板（13）、边甩板（16）至穿销轴（15）再带动甩锤（12）高速旋转击碎石料，因此中间甩板(13)和边甩板(16)会受到很大的冲击和摩擦，造成损伤和磨损。由于进入机腔内的石料很容易向两侧分散，使其转子部件两边的边甩板（16）的损伤和磨损尤为严重，传统的甩板防护就是在其整个外圆表面焊一定厚度的耐磨焊层，但在高速的冲击和摩擦作用下耐磨焊层防护时间很短，一般只有10至12天，特别是对两侧边甩板（16）尤为更甚，当耐磨焊层磨损后又要花费4至8小时来重新焊接。

当击锤（12）工作磨损后需要更换时，首先要将穿销轴（15）从甩板中拆出，然后将击锤（12）取出，再装入新击锤。新击锤安装固定在穿销轴（15）后，需对其轴向限位再将挡板（22）紧固，由于挡板（22）和连接螺栓很容易磨损，且磨损后不易拆装，因此造成击锤更换操作极为不便。

技术实现要素：

针对上述锤式破碎机的工作特点和存在的问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：1. 在边甩板（16）上增加了边甩板护板（17）。有益效果是：对边甩板（16）保护，当边甩板护板（17）正常磨损完后，更换边甩板护板（17），无需对边甩板（17）重新焊接耐磨焊层，同时防止穿销轴（15）的轴向移动。2.边甩板（16）与边甩板护板（17）连接方式采用沉头孔结构，替代了原有容易磨损的限位连接组件，有益效果是：解决了更换击锤（12）不方便的缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一种锤式破碎机边甩板护板结构图。

图2是锤式破碎机转子部件结构简图（改进后）。

图3是一种锤式破碎机边用板护板装配布置示意图（改进后）。

图4是原锤式破碎机边用板及装配布置示意图（改进前）。

图2中机体侧板（11）、击锤（12）、中间甩板（13）、主轴（14）、穿销轴（15）、边甩板（16）、边甩板护板（17）、沉头螺钉（18）。

具体实施方式

在图3中边甩板（16）结构进行了改进，增加定位沉孔。便于安装和紧固边甩板护板（17），在锤式破碎机工作状态下，受到物料冲击产生的作用力不会直接传递到连接沉头螺钉（18）上，避免了沉头螺钉（18）的损坏，保证了连接的可靠性。

在图1中边甩板护板（17）采用高耐磨抗冲击材料铸造而成，截面形状为倒L型及外圆防护边（1）、侧防护边（2）、定位凸台（4）、及连接螺钉沉孔（3）。

在图3中在边甩板（16）一侧安装若干边甩板护板（17），其边甩板护板（17）的倒L型结构特征，外圆保护边（1）在边甩板（17）的外圆之上，保证了在锤式破碎机工作状态下，物料的冲击不直接作用在边甩板（16）上，保护了边甩板（16），在边甩板护板（17）正常工作磨损完后，可以快捷方便的更换边甩板护板（17），更换一次边甩板护板（17）所需时间1至2小时，由于不再对边甩板（16）焊接耐磨焊层，降低了二次保护边甩板（16）的时间。边甩板护板（17）与边甩板（16）采用沉头螺钉（18）连接，使螺钉头部完全落在边甩板护板（17）的链接螺钉沉头孔（3）内，解决了此类零件长期存在的磨损和损伤严重、使用寿命短和连接不可靠的问题。

在图2中边甩板护板（17）安装在边甩板（16）一侧，边甩板护板（17）中侧防护边（2）可以对穿销轴（15）轴向移动进行限制，防止其锤式破碎机在高速旋转运行状态下的轴向窜动。当击锤（12）使用周期完成后，需更换上新击锤时，只需拆下边甩板护板（17）就可以进行操作，拆卸和安装都很方便且固定、连接可靠。

图4所述实例为原边甩板（21）装配布置示意，其结构由原边甩板（21）、挡板（22）、穿销轴（15）、耐磨焊层（23）及连接螺栓（24）构成，此结构存在耐磨焊层防护时间短、挡板及螺栓头部很容易磨损问题，磨损后很难拆下，使击锤（12）更换操作费时、费力。