一种油漆反应釜的制作方法

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种油漆反应釜。

背景技术：

油漆是由树脂、溶剂、颜填料、助剂等组成的。其中起最关键作用的是所用的树脂，也是油漆化学分类的根本，树脂的不同，干燥方式也不同，如醇酸漆、酚醛漆是靠空气中的氧来干燥的，树脂中就必然含有大量依靠氧来链接的不饱和双键。

但是目前市场上的油漆反应釜在油漆加工过程中仍然存在一定的缺陷，没有设置二氧化氯消毒装置，不能对反应釜内部油漆加工时产生的有毒气体进行消毒，不能防止有毒气体排放到空气中，容易造成环境污染，没有设置活性炭过滤池，不能对清理反应釜后的废水进行初次过滤，不能防止废水直接排放，容易导致水污染的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油漆反应釜，以解决上述背景技术中提出没有设置二氧化氯消毒装置，不能对反应釜内部油漆加工时产生的有毒气体进行消毒，不能防止有毒气体排放到空气中，容易造成环境污染，没有设置活性炭过滤池，不能对清理反应釜后的废水进行初次过滤，不能防止废水直接排放，容易导致水污染的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆反应釜，包括搅拌电机和反应釜本体，所述反应釜本体的底部安装有支撑腿，且反应釜本体的一侧通过安装架安装有二氧化氯消毒液箱，并且二氧化氯消毒液箱与反应釜本体之间安装有二氧化氯气化器，所述反应釜本体的另一侧设置有进气控制阀，且反应釜本体的底端设置有出料口，所述进气控制阀的上方设置有进水控制阀，所述进水控制阀的上方设置有排气控制阀，所述反应釜本体底端靠近出料口的一侧位置处设置有废水出口，并且废水出口的下方通过固定板支撑安装有活性炭过滤池，所述反应釜本体一侧靠近二氧化氯消毒液箱的上方位置处通过安装架固定有电控制箱，且反应釜本体一侧靠近二氧化氯消毒液箱的下方位置处设置有pH值检测仪，所述反应釜本体的内部顶端安装有圆辊，且反应釜本体的另一侧安装有吊耳，所述圆辊上等距离安装有三个搅拌叶，所述搅拌电机通过固定架安装在反应釜本体的顶端，并且搅拌电机的下端通过转轴与圆辊转动连接，所述反应釜本体的内部设置有加热层，并且加热层的内部设置有电加热块，所述搅拌电机的外部安装有机罩，且搅拌电机的一侧安装有进料斗，另一侧安装有反应剂箱，所述进料斗的下端安装有电磁阀，所述反应剂箱的内部安装有液位传感器。

优选的，所述液位传感器、搅拌电机、电磁阀、二氧化氯气化器和pH值检测仪均与电控制箱电性连接。

优选的，所述电磁阀共设置有四个，且四个电磁阀分别安装在反应剂箱、进料斗、出料口和废水出口的出口。

优选的，所述吊耳共设置有四个，且四个吊耳均匀安装在反应釜本体的四周。

优选的，所述支撑腿与反应釜本体为焊接一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用了二氧化氯消毒装置，解决了不能对反应釜内部油漆加工时产生的有毒气体进行消毒，不能防止有毒气体排放到空气中，容易造成环境污染的问题，采用了活性炭过滤池，解决了不能对清理反应釜后的废水进行初次过滤，不能防止废水直接排放，容易导致水污染的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图中：1-液位传感器；2-反应剂箱；3-机罩；4-搅拌电机；5-进料斗；6-电磁阀；7-反应釜本体；8-圆辊；9-电控制箱；10-二氧化氯消毒液箱；11-二氧化氯气化器；12-pH值检测仪；13-支撑腿；14-出料口；15-活性炭过滤池；16-废水出口；17-搅拌叶；18-进气控制阀；19-进水控制阀；20-排气控制阀；21-吊耳；22-加热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种油漆反应釜，包括搅拌电机4 和反应釜本体7，反应釜本体7的底部安装有支撑腿13，且反应釜本体7的一侧通过安装架安装有二氧化氯消毒液箱10，并且二氧化氯消毒液箱10与反应釜本体7之间安装有二氧化氯气化器11，反应釜本体7的另一侧设置有进气控制阀18，且反应釜本体7的底端设置有出料口14，进气控制阀18的上方设置有进水控制阀19，进水控制阀19的上方设置有排气控制阀20，反应釜本体7底端靠近出料口14的一侧位置处设置有废水出口16，并且废水出口16的下方通过固定板支撑安装有活性炭过滤池15，反应釜本体7一侧靠近二氧化氯消毒液箱10的上方位置处通过安装架固定有电控制箱9，且反应釜本体7一侧靠近二氧化氯消毒液箱10的下方位置处设置有pH值检测仪12，反应釜本体7的内部顶端安装有圆辊8，且反应釜本体7的另一侧安装有吊耳21，圆辊8上等距离安装有三个搅拌叶17，搅拌电机4通过固定架安装在反应釜本体7的顶端，并且搅拌电机4的下端通过转轴与圆辊8转动连接，反应釜本体7的内部设置有加热层22，并且加热层22的内部设置有电加热块，搅拌电机4 的外部安装有机罩3，且搅拌电机4的一侧安装有进料斗5，另一侧安装有反应剂箱2，进料斗5的下端安装有电磁阀6，反应剂箱2的内部安装有液位传感器1。

为了便于油漆反应釜的电气控制，本实施例中，优选的，液位传感器1、搅拌电机4、电磁阀6、二氧化氯气化器11和pH值检测仪12均与电控制箱9电性连接。

为了便于油漆反应釜自动进料、排料，本实施例中，优选的，电磁阀6共设置有四个，且四个电磁阀6分别安装在反应剂箱2、进料斗5、出料口14和废水出口16的出口。

为了便于油漆反应釜的移动，本实施例中，优选的，吊耳21共设置有四个，且四个吊耳21均匀安装在反应釜本体7的四周。

为了便于油漆反应釜的生产和使用，本实施例中，优选的，支撑腿13与反应釜本体7 为焊接一体式结构。

工作原理：该实用新型在使用时，先将其接通外部电源，由电控制箱9打开进料斗5下端安装的电磁阀6，使油漆原料进入到反应釜本体7中，再由电控制箱9打开反应剂箱2出口的电磁阀6，使反应剂进入到反应釜本体7中，然后通过电控制箱9打开搅拌电机4，搅拌电机4通过转轴带动圆辊8转动，圆辊8转动带动搅拌叶17转动，以进行搅拌，使反应更加均匀，使反应更加完全，由电控制箱9控制加热层22内部的电加热块进行加热，促使反应釜本体7内部油漆的反应，pH值检测仪12实时检测油漆反应的pH值，当pH值反应达到要求时，由电控制箱9打开出料口14下方的电磁阀6，排出油漆，油漆排出后，可通过二氧化氯气化器11将二氧化氯消毒液箱10内的二氧化氯液体气化，对反应釜本体7内部残留的反应气体进行消毒，然后通过排气控制阀20排出，再由进水控制阀19加入水到反应釜本体7中，并在搅拌叶17的搅拌作用下，对反应釜本体7的内部进行清理，最后由废水出口 16排出，并由电控制箱9打开废水出口16下方的电磁阀6，使废水进入到活性炭过滤池15 中，进行初次过滤，过滤完成后排出，液位传感器1实时检测反应剂箱2内部反应剂，并显示在电控制箱9上的显示屏，以提醒工作人员，本实用新型采用了二氧化氯气化器11，解决了不能对反应釜本体7内部油漆加工时产生的有毒气体进行消毒，不能防止有毒气体排放到空气中，容易造成环境污染的问题，采用了活性炭过滤池15，解决了不能对清理反应釜本体 7后的废水进行初次过滤，不能防止废水直接排放，容易导致水污染的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。