一种高效搅拌器的制作方法

本实用新型涉及一种高效搅拌器，尤其适用于化工原料的搅拌，属于化工机械技术领域。

背景技术：

在化工行业中，经常需要对化工原料进行搅拌，为了能够混合均匀，一般采用搅拌器进行搅拌，现有的搅拌器一般设置有三片搅拌叶，三片搅拌叶处于同一个平面上，这种搅拌器结构简单，但是由于搅拌叶的数量过少，导致在搅拌过程中效率较低，特别是搅拌的原料较多的时候，需要人工手持搅拌器在原料堆中进行上下移动才能将原料搅拌均匀，从而不仅增加了工人的劳动强度，搅拌效率还得不到提高，所以行业中需要一种结构新颖的高效搅拌器，以解决行业中面临的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效搅拌器，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高效搅拌器，设置有固定板，所述固定板的底部设置有夹紧装置，所述固定板上设置有搅拌气缸。

所述搅拌气缸的气缸轴上设置有搅拌棒，所述搅拌棒的外侧设置有多个直线导轨，所述直线导轨上设置有升降管。

所述升降管上设置有多个凹槽，所述凹槽里设置有搅拌叶，所述搅拌叶上设置有旋转电机，所述旋转电机安装于升降管上。

作为优选，所述夹紧装置设置有滑板，所述滑板位于所述固定板的底部，所述滑板上设置有滑块，所述滑块沿着所述滑板做左右移动，所述滑板的侧边设置有挡板，所述挡板与所述滑块之间设置有连接弹簧。

作为优选，所述旋转电机上还设置有角度分度器。

作为优选，所述搅拌叶的数量至少为八个。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过升降管在直线导轨上做上下移动，从而实现搅拌叶在直线导轨上进行上下移动的目的，根据实际搅拌物料的深度，选择合适的搅拌叶的位置，通过设置有多个搅拌叶，从而提升了设备的搅拌效率，本实用新型结构新颖，操作方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的搅拌叶关闭的结构示意图。

图2是本实用新型的搅拌叶打开后的结构示意图。

图中：固定板1；夹紧装置2；滑板210；滑块220；挡板230；连接弹簧240；搅拌气缸3；搅拌棒4；直线导轨5；升降管6；凹槽7；搅拌叶8；旋转电机9。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：根据图1至图2所示的一种高效搅拌器，设置有固定板1，所述固定板1的底部设置有夹紧装置2，所述固定板1上设置有搅拌气缸3，所述搅拌气缸3的气缸轴上设置有搅拌棒4，所述搅拌棒4的外侧设置有多个直线导轨5，所述直线导轨5上设置有升降管6，所述升降管6上设置有多个凹槽7，所述凹槽7里设置有搅拌叶8，所述搅拌叶8上设置有旋转电机9，所述旋转电机9安装于升降管6上。

所述夹紧装置2设置有滑板210，所述滑板210位于所述固定板1的底部，所述滑板210上设置有滑块220。

所述滑块220沿着所述滑板210做左右移动，所述滑板210的侧边设置有挡板230，所述挡板230与所述滑块220之间设置有连接弹簧240。

所述旋转电机9上还设置有角度分度器，所述搅拌叶8的数量至少为八个。

使用时，首先将搅拌棒4放置到待要搅拌的箱体中，然后将固定板1放置到箱体的入口处，然后将滑块220卡到箱体上，启动升降管6，根据箱体中待搅拌物料的深度，将升降管6插入到待搅拌的物料中，启动旋转电机9，通过旋转电机9将搅拌叶8打开，根据待搅拌物料的深度，选择不同数量的搅拌叶8，然后启动搅拌气缸3，通过搅拌气缸3带动搅拌棒4的旋转，由于搅拌叶8是安装在搅拌棒4上的，这时搅拌叶8也就跟着搅拌棒4进行旋转，从而实现了物料的搅拌，由于可以根据待搅拌物料的深度来选择不同数量的搅拌叶8，这样就提高了搅拌的效率。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。