一种往复摆动搅拌的化学溶液混合釜的制作方法

本实用新型涉及一种化工装置，具体是一种往复摆动搅拌的化学溶液混合釜。

背景技术：

在化学领域的科学实验中以及在生产加工中，根据实际需求会将溶液和溶剂定量配比后进行混合，物料的混合是加工前很重要的一个环节。

在现有的物料混合设备中，通用的混合装置一般进料都通过进料口直接倾倒，大量的物料直接进入后，液态物料容易造成液体溅出，这会造成物料的损失，也会污染实验加工环境，同时直接倾倒的方式在溶质投入溶剂时，其分散效率低，如果是固体溶质，也有团聚的可能，影响后续加工；现有的物料混合装置，一般采用简单的搅拌扇叶进行搅拌，混合效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种往复摆动搅拌的化学溶液混合釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种往复摆动搅拌的化学溶液混合釜，包括釜体，所述釜体内上壁和下壁前后两侧对称平行镶嵌设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽之间垂直连接设置有滑动杆，所述滑动杆上焊接设置有混合槽叶，所述滑动杆外围下部之间连接设置有摆动条，所述摆动条中部位于所述滑动杆之间贯穿设置有滑动贯穿槽，所述釜体上壁中部贯穿设置有搅拌轴，所述搅拌轴表面位于所述釜体内均匀贯穿设置有多组出料孔，所述搅拌轴两侧对称焊接设置有搅拌扇叶，所述搅拌轴下端左侧焊接设置有转动连杆，所述转动连杆下端焊接设置有摆动滑块，所述釜体上端位于所述搅拌轴两侧对称焊接设置有支撑板，所述支撑板之间上部对称转动设置有转动板，所述转动板之间下部转动连接设置有转轴，所述转轴下端焊接设置有促进注料杆，所述促进注料杆两侧位于所述搅拌轴内对称连接设置有单向挡片，所述釜体上端右侧铆接设置有第一电机，所述釜体右壁铆接设置有第二电机，所述第二电机的输出端外围焊接设置有主动齿轮，所述釜体上端右侧转动设置有从动齿轮，所述主动齿轮上端左侧转动设置有第一转动凸起，所述从动齿轮上端右侧转动设置有第二转动凸起，所述第二转动凸起左端连接设置有弹簧，第一转动凸起左端穿过所述搅拌轴外围上部与所述弹簧左端之间连接设置有传动皮带，所述釜体上端左侧连接设置有进料管道，所述釜体右壁下部连接设置有出料管道，所述进料管道和所述出料管道上均设有锁紧阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动杆两端分别与上下两侧的所述滑动凹槽滑动契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合槽叶为右侧向下倾斜的弧形金属板，所述混合槽叶在所述滑动杆上垂直设置有多组。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴为两端开放的管状金属杆，所述搅拌轴外围通过轴承和所述釜体上壁转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌扇叶和所述混合槽叶对应交错设置有多组。

作为本实用新型进一步的方案：所述摆动滑块下端位于所述滑动贯穿槽且和所述滑动贯穿槽内壁尺径滑动契合，所述摆动滑块和所述搅拌轴轴心的距离为所述滑动贯穿槽长度的一半。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动板为对称设置的金属圆板且通过转轴和所述支撑板转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述单向挡片为通过扭转弹簧转动连接的不锈钢半圆形薄片，所述单向挡片末端单向向下转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机的外壳部分和所述釜体上端铆接固定，所述第一电机的输出端水平向左设置且外围和所述转动板的转轴之间通过皮带连接传动，所述第一电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动齿轮中心通过转轴和所述釜体上壁转动连接，所述从动齿轮和所述主动齿轮尺寸相同且相互配合啮合传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进行物料混合的时候，通过进料管道将溶液物料投入，通过搅拌轴上端投入溶剂物料，启动第一电机带动转动板转动，从而转动板带动转轴转动后能够带动促进注料杆在搅拌轴中上下移动，溶剂物料落在单向挡片表面时，单向挡片向下转动后物料落入搅拌轴内下部，当单向挡片在促进注料杆带动下向下运动并推动溶剂物料通过出料孔和搅拌轴下端排出，这样的设计能够促进溶剂和溶液混合，能够获得更高的混合效率；启动第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮通过啮合传动相对转动，主动齿轮转动时第一转动凸起同步转动，从动齿轮转动时和第二转动凸起同步转动，从而通过传动皮带带动搅拌轴在釜体上壁进行往复转动，弹簧能够根据第一转动凸起和第二转动凸起转动后的位置调节长度，搅拌轴带动搅拌扇叶通过往复的正反转能够更好的搅拌混合物料，搅拌轴转动时能够带动转动连杆转动，摆动滑块同步转动时能够在滑动贯穿槽中滑动，通过摆动滑块和滑动贯穿槽的滑动契合能够带动摆动条通过滑动杆在滑动凹槽之间往复滑动，从而滑动杆上的混合槽叶能够不断带动釜体内溶液流动并提升溶液，从而促进溶液混合效率；物料混合完成后，通过出料管道排出混合物料。

附图说明

图1为一种往复摆动搅拌的化学溶液混合釜的结构示意图。

图2为一种往复摆动搅拌的化学溶液混合釜中混合槽叶的结构示意图。

图3为一种往复摆动搅拌的化学溶液混合釜中A-A的结构示意图。

图4为一种往复摆动搅拌的化学溶液混合釜中搅拌轴的结构示意图。

图5为一种往复摆动搅拌的化学溶液混合釜中B-B的结构示意图。

图中：1-釜体，2-滑动凹槽，3-滑动杆，31-混合槽叶，4-摆动条，41-滑动贯穿槽，5-搅拌轴，51-出料孔，52-搅拌扇叶，6-转动连杆，61-摆动滑块，7-支撑板，8-转动板，9-转轴，10-促进注料杆，11-单向挡片，12-第一电机，13-第二电机，14-主动齿轮，15-从动齿轮，16-第一转动凸起，17-第二转动凸起，18-弹簧，19-传动皮带，20-进料管道，21-出料管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种往复摆动搅拌的化学溶液混合釜，包括釜体1，所述釜体1内上壁和下壁前后两侧对称平行镶嵌设置有滑动凹槽2，所述滑动凹槽2之间垂直连接设置有滑动杆3，所述滑动杆3两端分别与上下两侧的所述滑动凹槽2滑动契合，所述滑动杆3上焊接设置有混合槽叶31，所述混合槽叶31为右侧向下倾斜的弧形金属板，所述混合槽叶31在所述滑动杆3上垂直设置有多组，所述滑动杆3外围下部之间连接设置有摆动条4，所述摆动条4中部位于所述滑动杆3之间贯穿设置有滑动贯穿槽41，所述釜体1上壁中部贯穿设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5为两端开放的管状金属杆，所述搅拌轴5外围通过轴承和所述釜体1上壁转动连接，所述搅拌轴5表面位于所述釜体1内均匀贯穿设置有多组出料孔51，所述搅拌轴5两侧对称焊接设置有搅拌扇叶52，所述搅拌扇叶52和所述混合槽叶31对应交错设置有多组，所述搅拌轴5转动带动所述搅拌扇叶52转动，所述搅拌轴5下端左侧焊接设置有转动连杆6，所述转动连杆6下端焊接设置有摆动滑块61，所述摆动滑块61下端位于所述滑动贯穿槽41且和所述滑动贯穿槽41内壁尺径滑动契合，所述摆动滑块61和所述搅拌轴5轴心的距离为所述滑动贯穿槽41长度的一半，所述搅拌轴5转动时能够带动所述转动连杆6转动，所述摆动滑块61同步转动时能够在所述滑动贯穿槽41中滑动，通过所述摆动滑块61和所述滑动贯穿槽41的滑动契合能够带动所述摆动条4通过所述滑动杆3在所述滑动凹槽2之间往复滑动，从而所述滑动杆3上的所述混合槽叶31能够不断带动所述釜体1内溶液流动并提升溶液，从而促进溶液混合效率，所述釜体1上端位于所述搅拌轴5两侧对称焊接设置有支撑板7，所述支撑板7之间上部对称转动设置有转动板8，所述转动板8为对称设置的金属圆板且通过转轴和所述支撑板7转动连接，所述转动板8之间下部转动连接设置有转轴9，所述转轴9下端焊接设置有促进注料杆10，所述促进注料杆10下部伸入所述搅拌轴5内，所述促进注料杆10两侧位于所述搅拌轴5内对称连接设置有单向挡片11，所述单向挡片11为通过扭转弹簧转动连接的不锈钢半圆形薄片，所述单向挡片11末端单向向下转动，在混合物料时有些物料需要添加混合时，通过所述搅拌轴5上端投入物料后，物料顺着所述搅拌轴5内壁向下流动，所述促进注料杆10向下运动时推动物料向下并促进物料通过所述出料孔51排出，所述釜体1上端右侧铆接设置有第一电机12，所述第一电机12的外壳部分和所述釜体1上端铆接固定，所述第一电机12的输出端水平向左设置且外围和所述转动板8的转轴之间通过皮带连接传动，所述第一电机12的控制线路和固定电路相连接，所述釜体1右壁铆接设置有第二电机13，所述第二电机13的输出端向上设置，所述第二电机13的控制线路和固定电路相连接，所述第二电机13的输出端外围焊接设置有主动齿轮14，所述釜体1上端右侧转动设置有从动齿轮15，所述从动齿轮15中心通过转轴和所述釜体1上壁转动连接，所述从动齿轮15和所述主动齿轮14尺寸相同且相互配合啮合传动，所述主动齿轮14上端左侧转动设置有第一转动凸起16，所述从动齿轮15上端右侧转动设置有第二转动凸起17，所述第二转动凸起17左端连接设置有弹簧18，第一转动凸起16左端穿过所述搅拌轴5外围上部与所述弹簧18左端之间连接设置有传动皮带19，所述第二电机13带动所述主动齿轮14转动，所述主动齿轮14和所述从动齿轮15通过啮合传动相对转动，所述主动齿轮14转动时所述第一转动凸起16同步转动，所述从动齿轮15转动时和所述第二转动凸起17同步转动，从而通过所述传动皮带19带动所述搅拌轴5在所述釜体1上壁进行往复转动，所述弹簧18能够根据所述第一转动凸起16和所述第二转动凸起17转动后的位置调节长度，这样能够避免所述传动皮带19被拉紧崩断，所述釜体1上端左侧连接设置有进料管道20，所述釜体1右壁下部连接设置有出料管道21，所述进料管道20和所述出料管道21上均设有锁紧阀门。

本实用新型的工作原理是：在进行物料混合的时候，通过进料管道20将溶剂物料投入，通过搅拌轴5上端投入溶质物料，启动第一电机12带动转动板8转动，从而转动板8带动转轴9转动后能够带动促进注料杆10在搅拌轴5中上下移动，溶质物料落在单向挡片11表面时，单向挡片11向下转动后物料落入搅拌轴5内下部，当单向挡片11在促进注料杆10带动下向下运动并推动溶质物料通过出料孔51和搅拌轴5下端排出，这样的设计能够促进溶质和溶剂混合，能够获得更高的混合效率；启动第二电机13带动主动齿轮14转动，主动齿轮14和从动齿轮15通过啮合传动相对转动，主动齿轮14转动时第一转动凸起16同步转动，从动齿轮15转动时和第二转动凸起17同步转动，从而通过传动皮带19带动搅拌轴5在釜体1上壁进行往复转动，弹簧18能够根据第一转动凸起16和第二转动凸起17转动后的位置调节长度，搅拌轴5带动搅拌扇叶52通过往复的正反转能够更好的搅拌混合物料，搅拌轴5转动时能够带动转动连杆6转动，摆动滑块61同步转动时能够在滑动贯穿槽41中滑动，通过摆动滑块61和滑动贯穿槽41的滑动契合能够带动摆动条4通过滑动杆3在滑动凹槽2之间往复滑动，从而滑动杆3上的混合槽叶31能够不断带动釜体1内溶液流动并提升溶液，从而促进溶液混合效率；物料混合完成后，通过出料管道21排出混合物料。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。