一种金属板材表面涂油装置的制作方法

本实用新型涉及复合板生产技术领域，具体涉及一种金属板材表面涂油装置。

背景技术：

铜钢复合板是层状金属复合材料的一种，它是将铜板与钢板经轧制技术复合而成，具有厚度均匀、表面质量高、工艺过程简单、生产效率高且稳定等优点，另外，冷轧工艺生产过程只需用到少量润滑油，极大地减少了对环境的污染，使之成为新型绿色环保制造过程的产物。在铜钢铜复合板材生产过程中，首先需要对钢材的表面处理，包括除锈等，然后涂防锈油后收卷存储后待用，目前的除油装置涂油不够均匀，影响了涂油防锈的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提供一种金属板材表面涂油装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种金属板材表面涂油装置，包括可升降调节的门型机架以及悬挂安装在所述门型机架上的涂油辊，所述涂油辊内沿轴线方向布设有油分布筒，所述油分布筒的侧壁上设有油分布通道，所述油分布通道连接涂油腔，所述涂油腔的涂油面为弧形面，所述涂油面上粘接设有涂油布，所述涂油辊的下方设有多个托送辊，所述托送辊的上方后侧设有一弹性压辊。

所述油分布筒内轴向布置有加热管。

所述门型机架的两个侧立板与油缸或气缸相连接而能实现升降调节高度。

所述油分布筒内的一端通过螺纹接口连接油管接头，所述油管与设在所述门型架的油箱连接。

本实用新型通过可升降调节的门型机架，可以调节涂油辊与托送辊间的距离，实现对应不同厚度板材的涂油间隔调节，通过涂油面上粘接设有涂油布在进行一次涂油后，通过弹性压辊进行二次挤压，可以实现将一次涂油后在板材表面形成的油膜进行二次涂压，从而保证了涂油的均匀，在板材的表面形成均匀的油膜。

附图说明

图1所示为本实用新型的金属板材表面涂油装置的示意图；

图2是带有涂油室的金属板材表面涂油装置的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种金属板材表面涂油装置，包括可升降调节的门型机架1以及悬挂安装在所述门型机架上的涂油辊9，所述涂油辊内沿轴线方向布设有油分布筒19，所述油分布筒的侧壁上轴向方向上布设有垂直的油分布通道18，所述油分布通道连接涂油腔17，所述涂油腔17的涂油面为弧形面，所述涂油面上外侧粘接设有多层无纺布形成的涂油布16，所述涂油辊9的下方设有多个托送辊13，所述托送辊13的上方后侧设有一辊体表面由一定厚度的弹性橡胶包裹而形成的弹性压辊15。

所述托送辊的表面同样由弹性橡胶层包裹，防止对板材表面形成划伤。

所述涂油辊9是通过左固定板7、右固定板8而与所述门型架1相连接固定的，具体可以是焊接连接在一起。所述多个托送辊13通过辊座而安装在涂油平台12上。

其中，该弹性压辊15与后侧的一个托送辊13一起实现对涂油后的板材给于一定的弹性力而使涂油后的板材14通过时，能实现对表面的涂油进行辗压而使油更均匀地形成在板材的上表面上。

其中，所述油分布筒内轴向布置有加热管20，环形布置，以在寒冷天气时防止油因温度降低而凝结，无法使用。

其中，所述门型机架的两个侧立板(左立板3与右立板4)与油缸或气缸(如左油缸5与右油缸6)相固定连接而能实现升降调节高度。

其中，所述油分布筒内的一端通过螺纹接口21连接连接油管11的油管接头10，所述油管与设在所述门型架上的油箱2连接。

进一步的，包括涂油室100，所述金属板材表面涂油装置整体安装在涂油室100中，实现相对封闭式环境进行涂油操作，这样可以避免外部环境中的尘埃与油一起形成在板材的表面，保证了板材涂油后的质量。

其中，所述涂油室具有板材的入口101以及板材的出口102，以方便板材进出，以方便进行涂油作业。

本实用新型通过可升降调节的门型机架，可以调节涂油辊与托送辊间的距离，实现对应不同厚度板材的涂油间隔调节，通过涂油面上粘接设有涂油布在进行一次涂油后，通过弹性压辊进行二次挤压，可以实现将一次涂油后在板材表面形成的油膜进行二次涂压，从而保证了涂油的均匀，在板材的表面形成均匀的油膜。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。