防止PET粉末抱团的输送装置的制作方法

本实用新型涉及废丝再生工艺领域，尤其涉及一种防止PET粉末抱团的输送装置。

背景技术：

随着国内化纤产能的飞速增长，涤纶工业丝领域中产生的废丝量不容小觑，为减轻环境负担，需要对废丝进行回收利用。常规的废丝回收利用工艺先将废丝经初步切割破碎后制成PET粉末半成品，PET粉末半成品经微波净化对废丝快速除水除油后粉碎得到PET粉末。PET粉末可以作为聚酯化纤生产的原料在经过配浆工序后输送进入酯化反应釜，在酯化反应釜内，通过乙二醇醇解成对苯二甲酸二乙二酯（BHET），再经过正常的聚酯缩聚反应获得原生级的聚酯产品，使涤纶废丝得到高附加值的回收再利用。

PET粉末在传输至配浆罐的过程中由于粉末的相互挤压容易导致粉末抱团，送入配浆罐后，又由于配浆罐内的PAT（对苯二甲酸）以及EG（乙二醇）混合物浓度高，抱团的物料会被混合物包裹形成大团物质，导致浆液不易进入大团物质内部，造成混合不均，浆化性差，并且由于该输送管的出料端连接着浆料配制罐，浆料配制罐内产生的潮湿的尾气中夹带有PTA（对苯二甲酸）粉尘，PTA粉尘会粘附在输送管壁上且越来越厚，导致堵塞管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止PET粉末抱团的输送装置。

实现本实用新型目的的技术方案是，一种防止PET粉末抱团的输送装置，其包括水平设置的绞龙机构以及位于绞龙机构出料端下方的垂直设置的输送管道，所述输送管道与绞龙机构的出料端连通；所述输送管道的出料端侧安装有喷淋机构，所述喷淋机构包括数根喷淋管，所述喷淋管在输送管道外壁沿输送管道的轴向螺旋排布，每根喷淋管的喷淋口穿过输送管道外壁朝向并紧挨输送管道内壁设置，喷淋口的端面为斜面。

进一步地，所述喷淋管为变径结构，喷淋口的公称直径不小于喷淋管的进料口的公称直径的二分之一，以提高液体喷射的速度，以提高液体喷射的速度。

本实用新型通过在输送装置上安装喷淋管，并设置其喷淋口为斜口，喷淋液从贴壁安装的喷淋口喷射到管道内壁，使液体在管内顺壁呈螺旋状态运动，对物料起到螺旋绞杀作用，从而更好的分散物料，防止粉末抱团，进而提高配浆均匀性；并且通过对管道内壁的冲刷还可防止输送管道结垢堵塞。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述防止PET粉末抱团的输送装置的结构示意图；其中，箭头代表物料传输方向；

图2为本实用新型实施例所述输送装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述喷淋管的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型较佳实施例做进一步描述。

如图1至图3所示，一种防止PET粉末抱团的输送装置，其包括水平设置的绞龙机构1以及位于绞龙机构出料端下方的垂直设置的输送管道2，所述输送管道2与绞龙机构1的出料端11连通；所述输送管道的出料端21侧安装有喷淋机构，所述喷淋机构包括数根喷淋管3，所述喷淋管3在输送管道外壁沿输送管道2的轴向螺旋排布，每根喷淋管的喷淋口31穿过输送管道外壁朝向并紧挨输送管道内壁22设置；所述喷淋管3为变径结构，喷淋口31的公差直径为喷淋管进料口32的公差直径的二分之一，喷淋口的端面为斜面。

工作时，将喷淋机构的喷淋罐（未图示）内的乙二醇送入喷淋管，乙二醇经由喷淋口射出将PET废丝打湿、打散。由于喷淋口表面为斜面并且紧挨输送管道内壁，从而使液体在管内顺壁呈螺旋状态运动，对PET粉末起到螺旋绞杀作用，防止其抱团。所述喷淋管的变径设计提高了喷淋液的喷射速度，可以使液体加速喷射在输送管道内壁上，提高喷淋管工作效率。

本实用新型所述喷淋管的数量不限于实施例所示，可根据生产需要增加或减少喷淋管数量，只要沿喷淋管轴向螺旋分布即可，并且可以根据下料产量的需求来决定开启的喷淋管的数量；本实用新型所述喷淋口的公差直径大小不限于实施例所述，只要不小于喷淋管进料口公差直径的二分之一即可，若大于喷淋管进料口公差直径的二分之一则无法实现变径加速的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。