本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种喷嘴结构以及涂覆装置。
背景技术：
在液晶显示技术领域，彩色滤光片是液晶显示装置能够实现彩色化的关键零组件，用于在液晶显示装置内的光源发出光线透过彩色滤光片的着色层时提供色相，形成彩色显示画面。彩色滤光片的着色层一般采用光刻法制备，通过对涂敷在彩膜基板上的涂膜进行多次光刻处理，进而形成着色层，但是这种方法的制作成本较高。
近年来，采用涂覆机喷涂的方法制备彩色滤光片的着色层逐渐兴起，涂覆机的墨液喷头(液滴喷出头)在彩膜基板上喷涂用于形成着色层的组合物，组合物在固化后形成着色层，由于涂覆机能够较为容易地对着色层形成用材料(着色层形成用组合物，如光阻胶)的液滴的喷出位置等进行控制，可以减少着色层形成用组合物的浪费，进而可以减轻对环境的负荷，抑制制造成本。由于在彩色滤光片的制造过程中，涂覆机的墨液喷头的外表面会残留有光阻胶，光阻胶干燥后残留在墨液喷头的外表面，在喷涂时可能掉落到基板上，造成产品品相不良，为解决这一问题，需要及时对涂覆机的墨液喷头的外表面会残留的光阻胶进行处理，目前是通过将墨液喷头放入清洗槽内进行清洗，但是，如图1 以及图2所示，现有涂覆机的墨液喷头01在放入清洗槽02时墨液喷头01的尖端011不能够完全浸泡在清洗槽02内部(约3mm根部暴露在外面)，尖端 011浸泡不完全易导致光阻胶干固化，未浸泡到的部分光阻胶干燥且残留的光阻胶溶解不掉，继而导致需要定期下机清洁墨液喷头01残留的光阻胶，影响稼动产能。同时下机清洁增加了墨液喷头01的损坏风险和增加了人力对应的费用。
因此，设计一种尖端可以完全浸泡在清洗槽内的喷嘴结构以及涂覆装置显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型提供一种喷嘴结构以及涂覆装置，该喷嘴结构能够在长期使用时尖端的外表面始终保持清洁，减少下机处理时间，提高稼动。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种喷嘴结构，设置在内部容置有清洗液的清洗槽上方，包括壳体，所述壳体朝向所述清洗槽的一面上设有用于喷出液体的尖端以及用于容置所述清洗槽的两个侧壁的两个开槽，两个所述开槽位于所述尖端的外侧，在所述侧壁插入开槽时，所述尖端全部浸入所述清洗液。
在上述喷嘴结构中，通过在喷嘴结构朝向清洗槽的一面上设置两个开槽，在需要对尖端进行清洗时，喷嘴结构下移，两个侧壁分别插入两个开槽内，尖端全部浸入清洗液内，避免了尖端浸泡不完全的情况，使得位于尖端外侧的液体全部溶解在清洗液内，清洗尖端的外表面，以使在长期使用时尖端的外表面始终保持清洁，减少下机处理时间，提高稼动。
优选地，所述开槽的深度不小于所述清洗液的液面与清洗槽的开口之间的距离。
进一步地，所述清洗槽内的清洗液具有设定高度，所述尖端的高度不大于所述清洗液的设定高度。
更进一步地，所述开槽的深度等于所述清洗液的液面与清洗槽的开口之间的距离。
更进一步地，所述开槽的深度大于所述清洗液的液面与清洗槽的开口之间的距离。
优选地，所述开槽的深度为3mm～10mm。
进一步地，所述开槽的深度为5mm。
优选地，两个所述开槽为凹槽。
优选地，两个所述开槽的横截面形状为L型。
另外，本实用新型还提供一种涂覆装置，包括机架，还包括如上述技术方案任一项所述的喷嘴结构，所述喷嘴结构设置在所述机架上。
由于喷嘴结构的尖端可以完全浸泡在清洗槽内，以使在长期使用时尖端的外表面始终保持清洁，减少下机处理时间，提高稼动，因此，具有该喷嘴结构的涂覆装置的稼动较高。
附图说明
图1为本实用新型背景技术提供的一种涂覆装置墨液喷头的工作示意图；
图2为图1中所示本实用新型背景技术提供的一种涂覆装置墨液喷头的左视图；
图3为本实用新型提供的一种喷头结构的工作示意图；
图4为图3中所示本实用新型提供的一种喷头结构的左视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图3以及图4所示，一种喷嘴结构，设置在内部容置有清洗液3的清洗槽2上方，包括壳体1，壳体1朝向清洗槽2的一面上设有用于喷出液体的尖端11以及用于容置清洗槽2的两个侧壁的两个开槽12，两个开槽12位于尖端11的外侧，在侧壁插入开槽12时，尖端11全部浸入清洗液3。
在上述喷嘴结构中，通过在喷嘴结构朝向清洗槽2的一面上设置两个开槽 12，在需要对尖端11进行清洗时，喷嘴结构下移，两个侧壁分别插入两个开槽12内，尖端11全部浸入清洗液3内，避免了尖端11浸泡不完全的情况，使得位于尖端11外侧的液体全部溶解在清洗液3内，清洗尖端11的外表面，以使在长期使用时尖端11的外表面始终保持清洁，减少下机处理时间，提高稼动。
在上述喷嘴结构的基础上，为了实现在侧壁插入开槽12时，尖端11全部浸入清洗液3，一种优选的实施方式，开槽12的深度不小于清洗液3的液面与清洗槽2的开口之间的距离。
由于尖端11设置在壳体1朝向清洗槽2的一面上，而两个开槽12设置在壳体1朝向清洗槽2的一面上、且用于在清洗尖端11时容置清洗槽2的两个侧壁，故开槽12起始于壳体1朝向清洗槽2的一面上，并向着壳体1背离清洗槽2的一面延伸，而为了保证在侧壁插入开槽12时，尖端11全部浸入清洗液3，开槽12的深度不小于清洗液3的液面与清洗槽2的开口之间的距离，使得在清洗槽2的开口即侧壁的顶端与开槽12的槽底相接触时，尖端11靠近壳体1的顶部至少与清洗液3的液面相接触，尖端11的其他部位位于清洗液3 的液面之下，尖端11全部浸入清洗液3内，避免了尖端11浸泡不完全的情况，使得位于尖端11外侧的液体全部溶解在清洗液3内，清洗尖端11的外表面，以使在长期使用时尖端11的外表面始终保持清洁，减少下机处理时间，提高稼动。
在上述喷嘴结构的基础上，为了保证在整个清洗过程中尖端11始终全部浸入清洗液3内，具体地，清洗槽2内的清洗液3具有设定高度，尖端11的高度不大于清洗液3的设定高度。
由于喷嘴在喷涂的过程中会有液体喷溅或是残留在壳体1的外侧，长时间后液体会固化，在后续的喷涂中形成残渣掉落到基板上导致品相不良，因此，清洗液3需要对壳体1外侧的所有残留液体进行清洗，因此，清洗槽2内的清洗液3的设定高度应该大于至少是等于尖端11的高度，以使的壳体1外侧的所有残留液体都能够被清洗。而在清洗过程中由于尖端11的高度不变，使得清洗槽2内的清洗液3需要始终保持设定高度，该清洗液3设定高度需要始终大于至少是等于尖端11的高度，以保证在整个清洗过程中尖端11始终全部浸入清洗液3内，进而使的壳体1外侧的所有残留液体都能够被清洗。
在上述喷嘴结构的基础上，为了便于加工，更具体地，开槽12的深度等于清洗液3的液面与清洗槽2的开口之间的距离。
在尖端11插入清洗槽2时，清洗槽2的侧壁进入开槽12内，由于开槽12 的深度等于清洗液3的液面与清洗槽2的开口之间的距离，使得在清洗槽2的开口即侧壁的顶端与开槽12的槽底相接触时，尖端11靠近壳体1的顶部刚好与清洗液3的液面相接触，尖端11的其他部位位于清洗液3的液面之下，尖端11全部浸入清洗液3内，避免了尖端11浸泡不完全的情况，使得位于尖端 11外侧的液体全部溶解在清洗液3内，清洗尖端11的外表面，以使在长期使用时尖端11的外表面始终保持清洁，减少下机处理时间，提高稼动。
在上述喷嘴结构的基础上，为了更好地保证在整个清洗过程中尖端11始终全部浸入清洗液3内，更具体地，开槽12的深度大于清洗液3的液面与清洗槽2的开口之间的距离。
在尖端11插入清洗槽2时，清洗槽2的侧壁进入开槽12内，由于开槽12 的深度等于清洗液3的液面与清洗槽2的开口之间的距离，使得在清洗槽2的开口即侧壁的顶端与开槽12的槽底相接触时，尖端11靠近壳体1的顶部位于清洗液3的液面之下，尖端11的其他部位位于清洗液3的液面之下，尖端11 全部浸入清洗液3内，避免了尖端11浸泡不完全的情况，使得位于尖端11外侧的液体全部溶解在清洗液3内，清洗尖端11的外表面，以使在长期使用时尖端11的外表面始终保持清洁，减少下机处理时间，提高稼动。
一种优选的实施方式，开槽12的深度为3mm～10mm。
开槽12的深度可以为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、 10mm，由于在背景技术中，墨液喷头01在放入清洗槽02时墨液喷头01的尖端011不能够完全浸泡在清洗槽02内部(约3mm根部暴露在外面)，因此，为了保证在整个清洗过程中尖端11始终全部浸入清洗液3内，开槽12的深度至少为3mm，而开槽12的深度可以根据喷头结构的具体实际情况进行选择。
具体地，开槽12的深度为5mm。
在上述喷嘴结构的基础上，开槽12的形状具有多种形式，可以优选下面的方式。
方式一，两个开槽12为凹槽；
方式二，两个开槽12的横截面形状为L型；
方式三，一个开槽12为凹槽，另一个开槽12的横截面形状为L型。
另外，本实用新型还提供一种涂覆装置，包括机架，还包括如上述技术方案任一项的喷嘴结构，喷嘴结构设置在机架上。
由于喷嘴结构的尖端11可以完全浸泡在清洗槽2内，以使在长期使用时尖端11的外表面始终保持清洁，减少下机处理时间，提高稼动，因此，具有该喷嘴结构的涂覆装置的稼动较高。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。