本实用新型涉及给煤机疏通装置领域，具体涉及一种给煤机保护装置。
背景技术：
给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉系统，包含煤仓出口煤闸门、上部落煤管及可调联接节、给煤机主机、落煤斗、给煤机出口煤闸门、下部落煤管及可调联接节、微机控制系统等部分组成。储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机，由给煤机内部的输送计量胶带连续均匀输送磨煤机中，能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能，实现连续均匀给煤，能在给煤过程中对煤进行准确的称量，并根据燃烧系统的反馈信号自动调节给煤量，是燃煤锅炉制粉系统中与磨煤机相配的先进的计量给煤设备。
钢球磨煤机是火力发电厂主要辅机之一，包含驱动电机、减速机、大小齿轮、旋转输送器、筒体、热风盒等组成，是锅炉燃用煤粉制备系统的主体设备。给煤机输送来的原煤经钢球磨煤机旋转输送器下半部送至磨煤机筒体内，原煤在筒体中通过与钢球的碰撞、挤压、研磨变成煤粉；一次风经热风盒、旋转输送器中空管进入筒体，将磨制好的煤粉通过旋转输送器上半部输送到锅炉组织燃烧。
由于钢球磨煤机旋转输送器绞龙片无法刮到磨煤机进料斜斗区域，磨煤机进料斜斗易堆积煤粉，若清理不及时会出现自燃现象。尤其当原煤较湿粘度大时，磨煤机运行时很容易出现进料斜斗堆积煤泥，造成进煤管堵塞现象。在实际工作中，当发现磨煤机混合风室或进料斜斗温度异常时，一般停运磨煤机和给煤机，再打开给煤机出口端检查门进行人工灌水减温或疏通落煤管。
在停单侧给煤机检修时，给煤机出口煤闸门关闭后，压上一定厚度的原煤，仍出现插板密封不严导致磨煤机热风反窜入给煤机，此时打开给煤机检查门时，易出现热风粉喷出伤人、污染环境。在实际检修中，打开给煤机出口端检查门冒着热风粉向给煤机出口煤闸门淋水，方便后续检修。因此，打开给煤机出口端检查门进行人工灌水减温或疏通落煤管或向给煤机出口煤闸门淋水，均存在很大的局限性与不安全性。主要体现在以下几点：(1)发现磨煤机混合风室或进料斜斗温度异常时，无法短时间停止磨煤机，对异常进行处理，甚至造成异常扩大；(2)打开给煤机出口端检查门拉水管灌水，易造成热汽水、热气与一氧化碳有毒气体喷出伤人，存在较大安全风险；(3)每次处理，运行人员需花半小时以上执行安全措施，但是仍然无法避免煤粉跑冒，污染环境；(4)在给煤机断煤或煤仓空仓时，无法短时间解决热风反窜现象，甚至引起原煤(特别是印尼煤类高挥发分煤)起火烧坏皮带、烧原煤仓现象。
技术实现要素：
针对上述问题，有必要提供一种给煤机保护装置。该给煤机保护装置，操作简单，效率高，能使设备安全稳定运行。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种给煤机保护装置，应用于给煤机，所述给煤机包括一筒体，所述筒体的一端开设有一出煤口，所述出煤口连通一磨煤机，所述筒体靠近所述磨煤机的一端装设有一连通所述出煤口的喷淋水管，所述喷淋水管包括相连通的第一管道和第二管道，所述第一管道装设在所述筒体靠近所述磨煤机的一端，且所述第一管道连通所述出煤口，所述第二管道远离所述第一管道的一端连接一进水管，所述第二管道上安装有一控制球阀，所述第一管道和所述第二管道成90°～180°角。
优选地，所述进水管上安装有一进水阀。
优选地，所述第一管道相对所述筒体垂直设计。
优选地，所述第一管道和所述第二管道的内径大小均为12～25mm。
优选地，所述磨煤机装设有一进料斜斗，所述磨煤机通过所述进料斜斗连通所述出煤口。
优选地，所述喷淋水管采用耐高温材料制作。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的给煤机保护装置，当发现磨煤机温度异常时或者需要对给煤机进行检修时，通过喷淋水管向给煤机的出煤口喷水，喷淋水管的水通过出煤口流向磨煤机的进料斜斗，以疏通堆积的煤粉，同时对设备进行降温，防止热风粉反窜。
附图说明
图1是本实用新型实施方式提供的给煤机保护装置的结构示意图。
附图中，1-给煤机，2-筒体，3-出煤口，4-磨煤机，5-进料斜斗，6-喷淋水管，7-第一管道，8-第二管道，9-控制球阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
请参见图1，本实用新型实施方式提供一种给煤机保护装置，应用于给煤机1。给煤机1包括一筒体2，筒体2的一端开设有一出煤口3，出煤口3连通一磨煤机4。给煤机1中的煤通过出煤口3输送到磨煤机4中。磨煤机4装设有一进料斜斗5，磨煤机4通过进料斜斗5连通出煤口3。筒体2靠近磨煤机4的一端装设有一连通出煤口3的喷淋水管6。在本实施方式中，喷淋水管6采用耐高温材料制作。所述耐高温材料包括以下按重量份计的组成成分：双马来酰亚胺基二苯甲烷50份、4-氰基-4-(硫代苯甲酰硫基)戊酸5份、烯丙基芳烷基酚20份、四氢苯酐3份、4-二甲氨基吡啶4份、丙三醇聚缩水甘油酯15份、N-乙烯基吡咯烷酮1份、双(2，3-环氧基环戊基)醚25份、亚磷酸二乙酯10份、叔丁基过氧化月桂酸酯1份、二氧化硅2份、三氧化二铝2份、氧化铁1份、氧化钛1份、氧化钙1份、氧化镁2份、氧化钾1份、氧化钠1份、润滑剂5份、增塑剂3份和热稳定剂2份。所述润滑剂为硬脂酸钡，所述增塑剂为邻苯二酸，所述热稳定剂为二盐基硫酸铅。
喷淋水管6包括相连通的第一管道7和第二管道8。第一管道7和第二管道8成90°～180°角，第一管道7和第二管道8的内径大小均为12～25mm。在本实施方式中，第一管道7和第二管道8成90°角。第一管道7和第二管道8的内径大小均为20mm。第一管7道装设在筒体2靠近磨煤机4的一端，且第一管道7相对筒体2垂直设计。第一管道7连通出煤口3。第二管道8远离第一管道7的一端连接一进水管(图未示)，所述进水管上安装有一进水阀(图未示)，用于控制所述进水管内的流水速度。第二管道8上安装有一控制球阀9，用于控制第二管道8内的流水速度。
该给煤机保护装置的使用方法，包括以下步骤：
(1)当发现磨煤机4的进料斜斗5温度异常时，在不停运磨煤机4与给煤机1的情况下，迅速将所述进水管接通第二管道8；
(2)打开所述进水阀和控制球阀9，以对出煤口3和进料斜斗5进行喷淋；
(3)当需要对给煤机1进行检修时，提前打开所述进水阀和控制球阀9，以向出煤口3和进料斜斗5进行喷淋，防止热风粉反窜。
实施例2
在本实施例中，除所述耐高温材料的组成成分的重量份不同之外，其他均与实施例1相同。
在本实施例中，所述耐高温材料包括以下按重量份计的组成成分：双马来酰亚胺基二苯甲烷65份、4-氰基-4-(硫代苯甲酰硫基)戊酸7份、烯丙基芳烷基酚25份、四氢苯酐5份、4-二甲氨基吡啶6份、丙三醇聚缩水甘油酯25份、N-乙烯基吡咯烷酮2份、双(2，3-环氧基环戊基)醚35份、亚磷酸二乙酯14份、叔丁基过氧化月桂酸酯1.5份、二氧化硅5份、三氧化二铝3份、氧化铁1.5份、氧化钛1.5份、氧化钙1.5份、氧化镁4份、氧化钾2份、氧化钠2份、润滑剂8份、增塑剂7份和热稳定剂8份。
实施例3
在本实施例中，除所述耐高温材料的组成成分的重量份、所述增塑剂成分、所述热稳定剂成分不同之外，其他均与实施例1相同。
在本实施例中，所述耐高温材料包括以下按重量份计的组成成分：双马来酰亚胺基二苯甲烷80份、4-氰基-4-(硫代苯甲酰硫基)戊酸9份、烯丙基芳烷基酚30份、四氢苯酐7份、4-二甲氨基吡啶8份、丙三醇聚缩水甘油酯35份、N-乙烯基吡咯烷酮3份、双(2，3-环氧基环戊基)醚45份、亚磷酸二乙酯18份、叔丁基过氧化月桂酸酯2份、二氧化硅8份、三氧化二铝4份、氧化铁2份、氧化钛2份、氧化钙2份、氧化镁6份、氧化钾3份、氧化钠3份、润滑剂11份、增塑剂11份和热稳定剂14份。所述润滑剂为硬脂酸钡，所述增塑剂为氯化石蜡，所述热稳定剂为钛白粉。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。