一种格栅机的卸料装置的制作方法

本实用新型涉及污水过滤领域，具体涉及一种格栅机的卸料装置。

背景技术：

当前我国经济飞速发展，城镇规模不断扩大，城镇居民不断增长，导致日常生活中产生的生活污水排放量越来越大，而当下的污水处理一般采用格栅机，其中旋转格栅清污机在各种污水处理中最为常见。

授权公告号为CN201099626Y的中国专利公布了一种新型除物器的污水处理回转耙齿式格栅机，包括机架、设在机架内的除物器。该设备将水源取水口漂浮物和沉积物通过耙齿打捞并提升出水面，当耙齿旋转至顶端转向时将污物倾倒在污物料斗内；水流则通过格栅过滤后流至后部净水区域。

上述技术方案中存在不足之处，在处理一些绒毛等细微杂物较多的污水时，由于这类杂物难以通过重力自行掉落，往往需要靠专门的卸料装置来实现对杂物的卸料，而当下的卸料机构在卸料过程中很容易粘附上杂物，如果不经过处理，就会影响后期卸料机构对滤网的卸料效果；而现在的卸料机构的清理通常是靠人工清理，很不方便且低效。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种格栅机的卸料装置，通过在卸料辊上设置周期性对刮料板进行清洁的推料机构，从而使作用在滤网上的卸料机构不会出现绒毛粘附导致卸料效率降低的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种格栅机的卸料装置，包括机架、设于机架内用于对污水进行过滤的滤网、设于机架内用于驱动滤网运动的传动装置、对滤网进行卸料的卸料机构，卸料机构包括转动连接于机架的卸料管、驱动卸料管旋转的卸料电机、设置在卸料管周壁上的若干块刮料板，当卸料管旋转时，刮料板对滤网进行刮料；卸料机构上设置有用于对卸料机构进行除料的推料机构，推料机构包括沿卸料管轴向穿设过卸料管且两端固设在机架内壁上的驱动杆，驱动杆上设有一端沿驱动杆周向转动连接在驱动杆周壁上的主动杆，主动杆另一端转动连接有从动杆，且主动杆和从动杆均在卸料管内，从动杆远离主动杆一端转动连接有推料杆，推料杆远离从动杆一端穿出卸料管周壁且位于刮料板用于刮料的一侧，推料杆远离从动杆一端设置有用于对刮料板进行卸除粘附杂物的推料板；当刮料板靠近滤网进行刮料时，推料板远离刮料板，当刮料板上用于刮料一侧远离滤网时，推料板朝向刮料板运输直至穿设过刮料板，将附着在刮料板上且不能自行脱落的杂物进行推除。

通过采用上述技术方案，通过在卸料辊上设置周期性对刮料板进行清洁的推料机构，从而使作用在滤网上的卸料机构不会出现绒毛粘附导致卸料效率降低的情况。

本实用新型的进一步设置为：所述刮料板上靠近刮料板刮料的侧边处固设有垂直于刮料板的切割刀板，当刮料板上用于刮料一侧远离滤网时，推料板朝向切割刀板运动直至穿设过切割刀板，将附着在刮料板和切割刀板上且不能自行脱落的杂物进行推除。

通过采用上述技术方案，切割刀板用于切割粘附在滤网上的绒毛类杂物，便于刮料板的刮下。

本实用新型的进一步设置为：所述刮料板相对于刮料的另一侧的侧壁上设有用于作用在滤网上的毛刷。

通过采用上述技术方案，毛刷能对经过刮料的滤网进行进一步清洁。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设有一组喷头，喷头位于滤网一侧，喷头用于对已经经过卸料机构卸料的滤网进行进一步冲刷清理。

通过采用上述技术方案，喷头能对经过刮料的滤网进行进一步冲刷清洁。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设有收集箱且收集箱位于卸料机构和喷头下方，收集箱分成第一收集室和第二收集室，第一收集室用于收集从卸料机构上卸下的杂物，第二收集室用于收集被喷头从滤网上冲刷下来的杂物。

通过采用上述技术方案，把不同湿度的杂物分类到两个收集室内，便于后期对不同湿度的杂物分开进行脱水处理，减小后期脱水过程中的能耗。

本实用新型的进一步设置为：所述收集箱下部连接有脱水管且脱水管与第一收集室以及第二收集室均连通，脱水管下部开有用于出水的出水孔，脱水管一端连接有用于收集从脱水管中排出的杂物的接料兜，脱水管另一端封闭；脱水管内沿脱水管轴向设有一根脱水绞龙，脱水绞龙穿出脱水管封闭一端并连接有驱动脱水绞龙转动的脱水电机；脱水绞龙从远离接料兜一端向靠近接料兜一端的螺距逐渐减小，且第一收集室处的绞龙螺距小于第二收集室处的绞龙螺距。

通过采用上述技术方案，能高效的对杂物进行脱水处理。

本实用新型具有以下优点：

1、通过在卸料辊上设置周期性对刮料板进行清洁的推料机构，从而使作用在滤网上的卸料机构不会出现绒毛粘附导致卸料效率降低的情况；

2、机架上还设有一组用于对已经经过卸料机构卸料的滤网进行进一步冲刷清理的喷头；

3、卸料机构和喷头下方设有收集杂物的收集箱以及对收集箱内不同湿度的杂物进行脱水处理的脱水绞龙。

附图说明

图1为本实施例外部结构示意图；

图2为本实施例俯视图；

图3为图2中A-A处剖面示意图；

图4为驱动杆与卸料管以及周围各部件的部分剖视图，用以展示推料机构以及卸料机构的结构；

图5为推料板与切割刀板示意图。

附图标记：1、机架；2、滤网；21、传动电机；22、驱动辊；3、卸料机构；31、卸料管；32、卸料电机；321、皮带轮；33、刮料板；34、毛刷；35、切割刀板；4、推料机构；41、驱动杆；42、主动杆；43、从动杆；44、推料杆；45、推料板；451、推料槽；5、轴承；6、喷头；7、收集箱；71、第一收集室；72、第二收集室；8、脱水管；81、出水孔；82、脱水绞龙；83、脱水电机；84、接料兜。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种格栅机的卸料装置，参考图1，包括机架1，机架1内设有用于对污水进行过滤的滤网2。

参考图3，滤网2在运动过程中分为两部分，分别是向上提升部分和水平卸料部分。机架1内还设有用于带动滤网2循环运动的传动机构，传动装置包括固设在机架1上的传动电机21（参考图1）、驱动滤网2运动且与传动电机21相连的驱动辊22，驱动辊22位于滤网2水平卸料部分。

参考图3，机架1内还设有对滤网2进行卸料且设于滤网2水平部分下方的卸料机构3、设置在卸料机构3上用于对卸料机构3进行除料的推料机构4。

参考图4，卸料机构3包括设于机架1内的卸料管31，卸料管31内沿卸料管31轴向设有一根驱动杆41且驱动杆41两端穿嵌在机架1上，卸料管31与驱动杆41之间连接有轴承5。

机架1内壁上固设有卸料电机32（参考图3）且卸料电机32与卸料管31通过皮带轮321连接。卸料管31外周壁上沿卸料管31周向等角度设置有四块刮料板33，当卸料电机32驱动卸料管31旋转时，刮料板33对滤网2进行刮料且刮料板33的刮料方向相对于滤网2运动方向相反。每块刮料板33上靠近刮料板33刮料的侧边处均固设有垂直于刮料板33的若干块切割刀板35，若干块切割刀板35等间距设置，切割刀板35用于切割粘附在滤网2上的绒毛类杂物，便于刮料板33的刮下。每块刮料板33相对于刮料的另一侧的侧壁上均设有用于作用在滤网2上的毛刷34。

参考图4图5，驱动杆41上对应于每块刮料板33均设有对应的推料机构4。每组推料机构4包括一端转动连接在驱动杆41周壁上的主动杆42，主动杆42另一端铰接有长度大于主动杆42的从动杆43，主动杆42和从动杆43均在卸料管31内且主动杆42和从动杆43长度之和小于卸料管31半径。从动杆43远离主动杆42一端铰接有推料杆44，推料杆44远离从动杆43一端穿出卸料管31周壁且位于一块刮料板33用于刮料的一侧。

参考图4图5，推料杆44远离从动杆43一端设置有用于推除粘附在刮料板33上的杂物的推料板45，推料板45上等间距开有推料槽451。卸料管31的转动带动推料杆44往复运动，从而实现推料板45对刮料板33的推料。运动过程：当刮料板33靠近滤网2进行刮料时，推料板45远离刮料板33，当刮料板33上用于刮料一侧远离滤网2时，推料板45朝向切割刀板35运动直至穿设过切割刀板35，将附着在刮料板33和切割刀板35上且不能自行脱落的杂物进行推除。

参考图3，机架1上设有一组喷头6，喷头6用于对已经经过卸料机构3卸料的滤网2进行进一步冲刷清理。

参考图3，卸料机构3下方设有收集箱7，收集箱7分成第一收集室71和第二收集室72，第一收集室71用于收集从卸料机构3上卸下的杂物，第二收集室72用于收集被喷头6从滤网2上冲刷下来的杂物。

参考图3，收集箱7下部连接有脱水管8且脱水管8与第一收集室71以及第二收集室72均连通，脱水管8下部开有用于出水的出水孔81，脱水管8一端连接有用于收集从脱水管8中排出的杂物的接料兜84，脱水管8另一端封闭。脱水管8内沿脱水管8轴向设有一根脱水绞龙82，脱水绞龙82穿出脱水管8封闭一端并连接有驱动脱水绞龙82转动的脱水电机83。脱水绞龙82从远离接料兜84一端向靠近接料兜84一端的螺距逐渐减小，且第一收集室71处的绞龙螺距小于第二收集室72处的绞龙螺距。

具体实施过程：

当滤网2在传动装置的带动下开始循环运动时，启动卸料电机32，使刮料板33对滤网2刮料的同时，推料板45能将粘附在刮料板33上的绒毛类杂物在刮料板33运动至远离滤网2时从刮料板33上推除。

同时刮料板33上的切割刀板35能对粘附在刮料板33上的杂物进行切割，便于刮料板33的刮除；刮料板33上的毛刷34能对经过刮料的滤网2进行进一步清洁，从刮料板33上刮下的杂物以及被毛刷34刷下的杂物均落入第一收集室71内。经过毛刷34清洁之后的滤网2被带动至喷头6下方，并由喷头6对滤网2进行喷洗，使少量粘附在滤网2上绒毛类杂物能被冲刷下来并落入第二收集室72。

启动脱水电机83，在第二收集室72内且湿度较大的杂物在脱水管8内先经过一段距离的脱水，再与从第一收集室71内下来的杂物汇合进一步脱水，最后被推送至接料兜84内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。