一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备的制作方法

本实用新型涉及釉料生产设备领域，特别是一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备。

背景技术：

釉是覆盖在陶瓷、搪瓷表面的玻璃质薄层，一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层，起到保护美观效果。

釉料使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀，同时增加瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等作用，经研磨、加水调制后构成的釉料醮釉或荡釉的原料，由于釉料制作过程中需要严格控制原材料的用量，并且充分搅拌均匀后，有利于提高陶瓷质量，现有技术中的生产设备功能简单，自动化效果不彻底，另外混合后的釉料在使用之前需要进行储存，以便于随时使用，因此设置本装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备，包括矩形底座,所述矩形底座上表面固定连接有两对支撑立柱，两对所述支撑立柱上表面固定连接有釉料混合箱体，所述釉料混合箱体上表面中心处加工有一号圆形开口，所述釉料混合箱体上表面固定连接有交叉N型架，所述交叉N型架上表面中心处加工有二号圆形开口，所述二号圆形开口内嵌装有旋转端向下的搅拌电机，所述搅拌电机的旋转端固定连接有通过一号圆形开口伸出的旋转轴，所述旋转轴上套装有多个固定圆环，每个U所述固定圆环侧表面均固定连接有多个搅拌叶片，所述釉料混合箱体左侧表面固定连接有蓄水箱，所述釉料混合箱体上表面且位于交叉N型架左侧加工有进水口，所述蓄水箱内设有微型泵，所述进水口内嵌装有圆形套管，所述圆形套管内设有流量计，所述圆形套管一端通过拉伸水管与蓄水箱内的微型泵相连接，所述釉料混合箱体上表面且位于交叉N型架右侧加工有条形进料口，所述釉料混合箱体右侧表面固定连接有竖置滑轨，所述竖置滑轨上设有电控小车，所述电控小车上侧表面固定连接有矩形承载板，所述矩形承载板上表面右侧设有重力传感器，所述矩形承载板上表面且位于重力传感器两侧固定连接有一对电控推杆，一对所述电控推杆的伸缩端固定连接有矩形推板，所述矩形承载板前后两侧表面固定连接有与矩形推板相匹配的一对条形挡板，所述釉料混合箱体右侧表面下端加工有圆形出料口，所述圆形出料口内嵌装有L型出料管，所述L型出料管上套装有排放阀，所述矩形底座上表面右端设有不锈钢储存箱，所述L型出料管一端与不锈钢储存箱上表面固定连接，所述不锈钢储存箱侧表面下端加工有放料口，所述放料口内嵌装有排料管，所述排料管上套装有手动控制阀。

所述矩形底座上表面四角处加工有两对安装螺纹孔，每个所述安装螺纹孔内均嵌装有与地面相连接的紧定螺钉。

所述釉料混合箱体上表面活动连接有与条形进料口相匹配的电磁挡门。

所述拉伸水管上套装有电磁控制阀。

所述不锈钢储存箱外侧表面设有保温层。

利用本实用新型的技术方案制作的一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备，储存时间长，保证了釉料使用过程中的质量，结构新颖，有利于定量下料，减少人工下料的误差，可利用价值高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备的俯视图；

图中，1、矩形底座；2、支撑立柱；3、釉料混合箱体；4、交叉N型架；5、搅拌电机；6、旋转轴；7、固定圆环；8、搅拌叶片；9、蓄水箱；10、微型泵；11、圆形套管；12、圆形套管；13、流量计；14、电控小车；15、电控小车；16、矩形承载板；17、重力传感器；18、电控推杆；19、矩形推板；20、条形挡板；21、L型出料管；22、排放阀；23、不锈钢储存箱；24、排料管；25、手动控制阀；26、紧定螺钉；27、电磁挡门；28、电磁控制阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备，包括矩形底座1,所述矩形底座1上表面固定连接有两对支撑立柱2，两对所述支撑立柱2上表面固定连接有釉料混合箱体3，所述釉料混合箱体3上表面中心处加工有一号圆形开口，所述釉料混合箱体3上表面固定连接有交叉N型架4，所述交叉N型架4上表面中心处加工有二号圆形开口，所述二号圆形开口内嵌装有旋转端向下的搅拌电机5，所述搅拌电机5的旋转端固定连接有通过一号圆形开口伸出的旋转轴6，所述旋转轴6上套装有多个固定圆环7，每个U所述固定圆环7侧表面均固定连接有多个搅拌叶片8，所述釉料混合箱体3左侧表面固定连接有蓄水箱9，所述釉料混合箱体3上表面且位于交叉N型架4左侧加工有进水口，所述蓄水箱9内设有微型泵10，所述进水口内嵌装有圆形套管11，所述圆形套管11内设有流量计13，所述圆形套管11一端通过拉伸水管12与蓄水箱9内的微型泵10相连接，所述釉料混合箱体3上表面且位于交叉N型架4右侧加工有条形进料口，所述釉料混合箱体3右侧表面固定连接有竖置滑轨14，所述竖置滑轨14上设有电控小车15，所述电控小车15上侧表面固定连接有矩形承载板16，所述矩形承载板16上表面右侧设有重力传感器17，所述矩形承载板16上表面且位于重力传感器17两侧固定连接有一对电控推杆18，一对所述电控推杆18的伸缩端固定连接有矩形推板19，所述矩形承载板16前后两侧表面固定连接有与矩形推板19相匹配的一对条形挡板20，所述釉料混合箱体3右侧表面下端加工有圆形出料口，所述圆形出料口内嵌装有L型出料管21，所述L型出料管21上套装有排放阀22，所述矩形底座1上表面右端设有不锈钢储存箱23，所述L型出料管21一端与不锈钢储存箱23上表面固定连接，所述不锈钢储存箱23侧表面下端加工有放料口，所述放料口内嵌装有排料管24，所述排料管24上套装有手动控制阀25；所述矩形底座1上表面四角处加工有两对安装螺纹孔，每个所述安装螺纹孔内均嵌装有与地面相连接的紧定螺钉26；所述釉料混合箱体3上表面活动连接有与条形进料口相匹配的电磁挡门27；所述拉伸水管12上套装有电磁控制阀28；所述不锈钢储存箱23外侧表面设有保温层。

本实施方案的特点为，矩形底座1用于承载整个装置,增加装置的稳定性，两对支撑立柱2用于固定支撑釉料混合箱体3，方便放料，交叉N型架4用于固定搅拌电机5，蓄水箱9内的微型泵10通过拉伸水管12与进水口内嵌装的圆形套管11相连接开始定量喷水，流量计13检测水流量，保证定量放水，条形进料口便于原料进入，矩形承载板16用于承载原材料，重力传感器17严格控制原材料的重量，方便称量，电控小车15上下移动便于带动矩形承载板16承载运输原材料，一对电控推杆18通过伸缩作用带动矩形推板19将原材料推进条形进料口内，搅拌电机5旋转带动旋转轴6旋转，有利于多个固定圆环7上的多个搅拌叶片8将混合材料搅拌均匀，提高釉料质量，一对条形挡板20防止原材料掉落，混合搅拌均匀后，L型出料管21便于将釉料排放到不锈钢储存箱23内进行存储，排放阀22控制釉料排放，排料管24排出储存的釉料，通过手动控制阀25控制釉料排放，储存时间长，保证了釉料使用过程中的质量，结构新颖，有利于定量下料，减少人工下料的误差，可利用价值高。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和一台电机驱动器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的几个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器、搅拌电机5、微型泵10、流量计13、电控小车15、重力传感器17、电控推杆18、电磁挡门27和电磁控制阀28的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与搅拌电机5的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：矩形底座1用于承载整个装置,两对支撑立柱2用于固定支撑釉料混合箱体3，交叉N型架4上的二号圆形开口用于固定搅拌电机5，开始制作釉料时，蓄水箱9内的微型泵10通过拉伸水管12与进水口内嵌装的圆形套管11相连接开始定量喷水，流量计13检测水流量，条形进料口便于原料进入，加入原材料时，矩形承载板16用于承载原材料，通过重力传感器17严格控制原材料的重量，达到一定量时，竖置滑轨14上的电控小车15向上移动，其中所述电控小车15内部采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组，使得矩形承载板16与釉料混合箱体3上表面平齐，此时一对电控推杆18伸出，带动矩形推板19将原材料推进条形进料口内，同时搅拌电机5开始旋转带动旋转轴6旋转，有利于多个固定圆环7上的多个搅拌叶片8将混合材料搅拌均匀，一对条形挡板20防止原材料掉落，混合搅拌均匀后，釉料通过圆形出料口内嵌装的L型出料管21排放到不锈钢储存箱23内进行存储，此时排放阀22打开，当使用釉料时，通过放料口内嵌装的排料管24排出，通过手动控制阀25控制釉料排放，安装螺纹孔内嵌装的紧定螺钉26便于装置与地面紧固连接，停止加料时，电磁挡门27关闭密封，拉伸水管12上套装的电磁控制阀28控制出水，不锈钢储存箱23外侧表面设有保温层起到保温效果。

实施例2：重力传感器可替换为压传感器，其他结构与实施例1相同，同样能够检测原料质量达到的效果。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。