一种油墨物料循环系统的制作方法

本实用新型涉及油墨输送装置，尤其是一种油墨物料循环系统。

背景技术：

本申请人在申请号：201420362549.0、名称：熔融油墨自动进料系统、公告日：2014.12.3的实用新型中公开了一种熔融油墨自动进料系统，包括工作油槽、油墨储存槽，所述工作油槽与所述油墨储存槽通过进料管连接，所述油墨储存槽设有用于搅拌槽内油墨的搅拌装置。所述搅拌装置包括由搅拌电机驱动的搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述油墨储存槽内。所述油墨储存槽内设有螺旋泵，所述螺旋泵与所述进料管连接。所述工作油槽的底部设有回料孔，该回料孔通过回料管连接至所述油墨储存槽。所述熔融油墨自动进料系统还包括恒温导热油箱，所述工作油槽的槽体内设有第一保温层，所述油墨储存槽的槽体内设有第二保温层，所述恒温导热油箱通过进油管分别连接所述第一保温层和第二保温层，所述第一保温层和第二保温层分别通过回油管连接所述恒温导热油箱。该油墨自动进料系统自动化水平高，使用方便，但存在油墨存储槽中油墨不足时，不能及时提醒操作人员添加物料，容易导致设备空转的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种能及时根据油墨存储槽中油墨量进行预警的油墨物料循环系统。

本实用新型中的一种油墨物料循环系统，包括工作油槽、油墨存储槽和恒温导热油槽，工作油槽的槽体内设有第一保温层，所述油墨存储槽的槽体内设有第二保温层；工作油槽通过送墨管与油墨存储槽相连，油墨存储槽内设有用于输送油墨的螺旋泵和用于搅拌槽内油墨的搅拌装置，螺旋泵与送墨管相连；工作油槽底部设有回料孔，回料孔通过回墨管与油墨存储槽相连；第一保温层和第二保温层通过恒温油管与恒温导热油箱相连；油墨存储槽上设有油墨量警示机构，油墨存储槽内壁从上到下依次设有第一导环和第二导环，油墨量警示机构包括滑杆、设置在滑杆底部的浮球和设置在油墨存储槽顶部的警报器，滑杆可上下滑动的安装在第一导环和第二导环上，滑杆顶部设有上导电片，第一导环上部设有下导电片，上导电片和下导电片接入警报器回路，当上导电片和下导电片接触时，警报器发出警报。当油墨存储槽中油墨液位高于设定值时，浮球在油墨浮力作用下推动滑杆向上运动，上导电片和下导电片处于分离状态，警报器处于断开状态；当油墨存储槽中油墨液位低于设定值时，浮球拉动滑杆向下运动，上导电片和下导电片处于接触状态，警报器处于工作状态，提醒操作人员进行加墨操作。

作为优选，警报器为语音警示装置或LED指示灯。成本低，便于维护。

本实用新型的有益效果：当油墨存储槽中油墨液位高于设定值时，浮球在油墨浮力作用下推动滑杆向上运动，上导电片和下导电片处于分离状态，警报器处于断开状态；当油墨存储槽中油墨液位低于设定值时，浮球拉动滑杆向下运动，上导电片和下导电片处于接触状态，警报器处于工作状态，提醒操作人员进行加墨操作。

附图说明

图1为一种油墨物料循环系统立体结构示意图。

图2为一种油墨物料循环系统结构示意图。

图3为一种油墨物料循环系统结构示意图。

图4为图1中局部放大视图。

图中标记：1、工作油槽，2、油墨存储槽，3、恒温导热油箱，4、螺旋泵，5、回墨管，6、送墨管，7、恒温油管，8、上导电片，9、第一导环，10、第二导环，11、滑杆，12、浮球，13、警报器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1-4所示，一种油墨物料循环系统，包括工作油槽1、油墨存储槽2和恒温导热油槽3，工作油槽1的槽体内设有第一保温层，所述油墨存储槽2的槽体内设有第二保温层；工作油槽1通过送墨管6与油墨存储槽2相连，油墨存储槽2内设有用于输送油墨的螺旋泵4和用于搅拌槽内油墨的搅拌装置，螺旋泵4与送墨管6相连；工作油槽1底部设有回料孔，回料孔通过回墨管5与油墨存储槽2相连；第一保温层和第二保温层通过恒温油管7与恒温导热油箱3相连；油墨存储槽2上设有油墨量警示机构，油墨存储槽2内壁从上到下依次设有第一导环9和第二导环10，油墨量警示机构包括滑杆11、设置在滑杆11底部的浮球12和设置在油墨存储槽2顶部的警报器13，滑杆11可上下滑动的安装在第一导环9和第二导环10上，滑杆11顶部设有上导电片8，第一导环9上部设有下导电片，上导电片8和下导电片接入警报器13回路，当上导电片8和下导电片接触时，警报器13发出警报。当油墨存储槽2中油墨液位高于设定值时，浮球12在油墨浮力作用下推动滑杆11向上运动，上导电片8和下导电片处于分离状态，警报器13处于断开状态；当油墨存储槽2中油墨液位低于设定值时，浮球12拉动滑杆11向下运动，上导电片8和下导电片处于接触状态，警报器13处于工作状态，提醒操作人员进行加墨操作。

作为优选，警报器13为语音警示装置或LED指示灯。成本低，便于维护。