本实用新型涉及垃圾发电技术与钢铁烧结脱硫技术领域，具体为一种可调速的高速旋转雾化装置调温水的均布分配盘。
背景技术：
垃圾焚烧发电厂烟气净化系统与钢铁烧结脱硫系统中需要把烟气中的有害的酸性气体（SO2、HCl）脱除，以确保烟气达标排放；为提高脱酸效率与降低脱酸剂的使用量，工艺上采用半干法脱酸的工艺。其中一大部分半干法脱酸采用旋转喷雾式半干法，该工艺采用可调的高速旋转雾化装置将脱酸剂喷入到反应塔中与烟气中的有害酸性气体反应，脱出其中大部分有害酸性气体后达标排放；为了保证雾化装置的雾化效果与设备的稳定运行，在旋转雾化喷头的入口处需设置一脱酸剂的均布分配盘。
技术实现要素：
针对上述的情况，本新型提供了一种可调速的高速旋转雾化装置的调温水均布分配盘。
为了解决上述所存在的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种脱硫剂分配盘，包括进料口和盘体，进料口设置在盘体上，其特征在于：所述盘体为空心结构，中心位置开口设有螺旋通道；所述进料口与螺旋通道联接；所述螺旋通道内侧壁上均匀设有多个分流齿；每相邻两个所述分流齿相互配合形成分流齿口；所述螺旋通道内环的内侧下方通过齿轮联接有环形通道； 所述环形通道上的齿轮通过轴承与电机联接；所述环形通道转动方向与脱硫剂流动方向一致；所述盘体底侧设有多个螺纹孔；所述环形通道为倒锥形。
进一步地，所述盘体内侧对称设有多个螺栓孔。
进一步地，所述螺栓孔数量为6~8组。
进一步地，所述盘体内部顶面设有密封槽。
再进一步地，所述密封槽内设有密封件。
本实用新型有益效果为：环形通道滚动进一步带动脱硫剂的离心流动，降低了对转动轴的冲击，降低了抖动力度，增强雾化装置的雾化效果，提高了雾化装置的维护周期与使用寿命。在输送管路与雾化喷头之间设置脱酸剂均布分配盘，提高脱酸效率与降低脱酸剂的使用量，将脱酸剂喷入到反应塔中与烟气中的有害酸性气体反应，脱出其中大部分有害酸性气体后达标排放。底侧设有多个螺纹孔，便于安装底部的调温水分配盘。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，脱酸剂竖直流入到盘体2上设有的进料口1，脱酸剂由切向流入到螺旋通道3中，螺旋通道3的外壁面为等压螺旋线，内壁为等径圆周线，内壁由分流齿4与分流齿口5组成，分流齿4在等径圆周均布，分流齿口5开口方向与径向轴线形成一定夹角，在每个分流齿口5处形成一股脱酸剂流柱，脱酸剂流柱经过分流齿口5产生切向流动，经过螺旋通道3的内壁后产生一顺时针旋转的流动脱酸剂流柱，脱酸剂流柱通过环形通道6流入到旋转雾化喷头中，环形通道6的内表面是倒锥形结构，从使环形通道6由上而下的流通截面逐步减少，从而使流柱自上而下流动过程中，旋转速度被加大，提高脱酸剂喷出旋转雾化喷头的切线速度，增加雾化效果，同时旋转速度提高后可以大大减少轴向对旋转雾化喷头的冲击；该实用新型上面通过螺栓孔8与驱动单元主体连接，采用6~8组螺栓连接，防止连接面有脱酸剂泄露，在该盘上设置有密封槽9，密封槽9内设置有密封件，达到不会有脱酸剂泄露引起设备故障，在该盘下面设置多个螺纹孔11，以便于安装调温水均布分配盘。电机7带动齿轮10，使环形通道6顺着脱硫剂流动方向转动，进一步带动脱硫剂的离心流动，降低了对转动轴的冲击，降低了抖动力度，增强雾化装置的雾化效果，提高了雾化装置的维护周期与使用寿命。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。