本实用新型涉及一种固液分离系统。
背景技术：
现有的脱硫系统中，石膏浆液是含有石膏晶体、CaCl2、少量未反应的石灰石、CaF2和少量飞灰等的混合物，经过石膏水力旋流器后，可实现与杂质的一定的分离效果，此后再经过真空皮带脱水机实现石膏的洗涤和脱水。在真空皮带脱水机长时间使用后，滤布上会有杂质沉淀积累，需要进行冲洗。滤布冲洗水通常为工业用水或滤水，需要单独通过水箱引水，无法循环利用从真空皮带脱水机上。同时，现有的脱水系统中，只设置一个真空皮带脱水机、一个气液分离器和一个滤布冲洗水泵，这使得一旦任何一个设备出现故障，就会导致整个脱水系统停止运行，进一步导致脱硫系统的无法运行。
技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种固液分离系统，可实现脱硫系统中脱水的稳定运行。
本实用新型提供了一种固液分离系统，包括：
第一真空皮带脱水机，其加料器与脱水系统固液混合物相连，所述第一真空皮带脱水机底部设置第一积液池，所述第一积液池接至滤液池，所述第一真空皮带脱水机的胶带下方设置真空箱；
第二真空皮带脱水机，其加料器与脱水系统固液混合物相连，所述第二真空皮带脱水机底部设置第二积液池，所述第二积液池接至所述滤液池，所述第二真空皮带脱水机的胶带下方设置真空箱；
第一气液分离器，其进料端与所述第一真空皮带脱水机的真空箱相连，所述第一气液分离器顶部出料端与第一真空泵进口相连，所述第一气液分离器底部出料端接至所述滤液池；
第二气液分离器，其进料端与所述第二真空皮带脱水机的真空箱相连，所述第二气液分离器顶部出料端与第二真空泵进口相连，所述第二气液分离器底部出料端接至所述滤液池；
滤布冲洗水箱，其进水端与所述第一真空泵的液体出口和所述第二真空泵的液体出口相连；
第一滤布冲洗水泵，其进水端与所述滤布冲洗水箱的出水端相连，所述第一滤布冲洗水泵的出水端接至所述第一真空皮带脱水机的滤布冲洗水喷头和胶带冲洗水喷头，所述第一滤布冲洗水泵的出水端接至所述第二真空皮带脱水机的滤布冲洗水喷头和胶带冲洗水喷头；
第二滤布冲洗水泵，其进水端与所述滤布冲洗水箱的出水端相连，所述第二滤布冲洗水泵的出水端接至所述第一真空皮带脱水机的滤布冲洗水喷头和胶带冲洗水喷头，所述第二滤布冲洗水泵的出水端接至所述第二真空皮带脱水机的滤布冲洗水喷头和胶带冲洗水喷头；
第三滤布冲洗水泵，其进水端与所述滤布冲洗水箱的出水端相连，所述第三滤布冲洗水泵的出水端接至所述第一真空皮带脱水机的滤布冲洗水喷头和胶带冲洗水喷头，所述第三滤布冲洗水泵的出水端接至所述第二真空皮带脱水机的滤布冲洗水喷头和胶带冲洗水喷头。
作为本实用新型进一步的改进，所述第一真空皮带脱水机和所述第二真空皮带脱水机的结构相同，均包括：
主动滚筒，其设置在机架一端；
从动滚筒，其设置在所述机架另一端；
胶带，其铺设在机架中间，且缠绕在所述主动滚筒和所述从动滚筒上；
滤布，其铺设在所述胶带上，且与所述胶带摩擦接触；
真空箱，其固定在所述胶带下方，且所述胶带在所述真空箱上滑动；
滤饼仓，其位于所述主动滚筒一侧，且靠近所述主动滚筒；
加料器，其位于所述从动滚筒一侧，且位于所述胶带上方；
滤布托辊，其分布在所述滤布上，且与所述滤布接触；
滤布冲洗水喷头，其位于真空皮带脱水机的出料端下方且固定在机架上，喷出的水流用于清洗所述滤布的正、反面；
胶带冲洗水喷头，其位于所述胶带的下方且固定在机架上，且喷出的水流用于清洗所述胶带的外表面。
作为本实用新型进一步的改进，还包括滚筒，所述滚筒位于所述从动滚筒一侧，并与所述胶带和所述滤布摩擦接触。
作为本实用新型进一步的改进，所述滚筒、所述主动滚筒和所述从动滚筒外表面均为耐磨材质。
作为本实用新型进一步的改进，所述从动滚筒上装有张紧装置。
作为本实用新型进一步的改进，所述胶带在与运行方向垂直的表面上开出等间距的凹槽，凹槽与所述真空箱连通。
作为本实用新型进一步的改进，所述第一真空皮带脱水机和所述第二真空皮带脱水机上均加设滤布纠偏装置，所述滤布纠偏装置包括：
基座；
气囊，其设置于基座两端，
轴承座，其位于两个气囊之间；
纠偏辊，其位于所述从动滚筒一侧并与所述滤布接触，同时，所述纠偏辊固定在所述轴承座，且与所述气控箱相连，所述纠偏辊的转动带动所述气控箱的开关；
储气罐，其进气端与空气压缩机相连，所述储气罐的出气端与所述气控箱相连。
作为本实用新型进一步的改进，还包括限位开关，所述限位开关安装在真空皮带脱水机机架两侧。
作为本实用新型进一步的改进，所述胶带上设置耐磨层，耐磨层上开设规则多边形。
作为本实用新型进一步的改进，滤布冲洗水喷头与滤布的间距及喷射角度等距离排列，喷头喷出的水流为扇形，相邻扇形喷水区域交叉重叠。
本实用新型的有益效果为：
两个真空皮带脱水机互为备用；两个气液分离器互为备用；三个滤布冲洗水泵中两个泵分别对应两个真空皮带脱水机，另一个泵为备用，同时三个泵互为备用；以上设备的设置保证脱水系统的稳定运行，不会因为一个设备故障而停止脱硫，从而保证脱硫系统长期稳定运行，便于在线检修设备，同时设备可以交替使用也延长了系统的使用寿命，具有很好的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种固液分离系统的结构示意图。
图中，
1A、第一真空皮带脱水机；1B、第二真空皮带脱水机；2A、第一气液分离器；2B、第二气液分离器；3A、第一真空泵；3B、第二真空泵；4、滤布冲洗水箱；5A、第一滤布冲洗水泵；5B、第二滤布冲洗水泵；5C、第三滤布冲洗水泵；6、主动滚筒；7、从动滚筒；8、胶带；9、滤布；10、真空箱；11、滤饼仓；12、加料器；13、滤布托辊；14、脱水系统固液混合物；15A、第一积液池；15B、第二积液池；16、滚筒；17、纠偏辊。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种固液分离系统，包括：两个真空皮带脱水机、两个气液分离器、两个真空泵、滤布冲洗水箱及三个滤布冲洗水泵。
第一真空皮带脱水机1A的加料器12与脱水系统固液混合物14相连，第一真空皮带脱水机1A底部设置第一积液池15A，第一积液池15A接至滤液池，第一真空皮带脱水机1A的胶带8下方设置真空箱10。
第二真空皮带脱水机1B的加料器12与脱水系统固液混合物14相连，第二真空皮带脱水机1B底部设置第二积液池15B，第二积液池15B接至滤液池，第二真空皮带脱水机1B的胶带8下方设置真空箱10。
第一气液分离器2A的进料端与第一真空皮带脱水机1A的真空箱相连，第一气液分离器2A顶部出料端与第一真空泵3A进口相连，第一气液分离器2A底部出料端接至滤液池。
第二气液分离器2B的进料端与第二真空皮带脱水机1B的真空箱相连，第二气液分离器2B顶部出料端与第二真空泵3B进口相连，第二气液分离器2B底部出料端接至滤液池。两个气液分离器底部出料端连通的管道上均设置电动阀门，用于控制开启两个气液分离器内的液体流入滤液池。
滤布冲洗水箱4的进水端与第一真空泵3A的液体出口和第二真空泵3B的液体出口相连。
第一滤布冲洗水泵5A的进水端与滤布冲洗水箱4的出水端相连，第一滤布冲洗水泵5A的出水端接至第一真空皮带脱水机1A的滤布冲洗水喷头和胶带冲洗水喷头，第一滤布冲洗水泵5A的出水端接至第二真空皮带脱水机1B的滤布冲洗水喷头和胶带冲洗水喷头。
第二滤布冲洗水泵5B的进水端与滤布冲洗水箱4的出水端相连，第二滤布冲洗水泵5B的出水端接至第一真空皮带脱水机1A的滤布冲洗水喷头和胶带冲洗水喷头，第二滤布冲洗水泵5B的出水端接至第二真空皮带脱水机1B的滤布冲洗水喷头和胶带冲洗水喷头。
第三滤布冲洗水泵5C的进水端与滤布冲洗水箱4的出水端相连，第三滤布冲洗水泵5C的出水端接至第一真空皮带脱水机1A的滤布冲洗水喷头和胶带冲洗水喷头，第三滤布冲洗水泵5C的出水端接至第二真空皮带脱水机1B的滤布冲洗水喷头和胶带冲洗水喷头。
其中，第一真空皮带脱水机1A和第二真空皮带脱水机1B的结构相同，均包括：
主动滚筒6，其设置在机架一端；
从动滚筒7，其设置在机架另一端；
胶带8，其铺设在机架中间，且缠绕在主动滚筒6和从动滚筒7上；
滤布9，其铺设在胶带8上，且与胶带8摩擦接触；
真空箱10，其固定在胶带8下方，且胶带8在真空箱10上滑动；
滤饼仓11，其位于主动滚筒6一侧，且靠近主动滚筒6，用于储存脱水后的固体；
加料器12，其位于从动滚筒7一侧，且位于胶带8上方，由浆液分配管、导流板、平铺板及多孔板所组成，其作用是均匀地将浆液分配到滤布上；
滤布托辊13，其分布在滤布9上，且与滤布9接触；
滤布冲洗水喷头，其位于真空皮带脱水机的出料端下方且固定在机架上，喷出的水流用于清洗滤布9的正、反面；
胶带冲洗水喷头，其位于胶带8的下方且固定在机架上，且喷出的水流用于清洗胶带8的外表面。
进一步的，滤布冲洗水喷头与滤布的间距及喷射角等距离排列，喷头喷出的水流为扇形，相邻扇形喷水区域交叉重叠，使得喷出的区域能覆盖需要清洗的滤布。
进一步的，还包括滚筒16，滚筒16位于从动滚筒7一侧，并与胶带8和滤布9摩擦接触。优选的，滚筒16、主动滚筒6和从动滚筒7外表面均为耐磨材质，增强了滚筒16、主动滚筒6和从动滚筒7在运行过程中韧性和强度，增大了滚筒16、主动滚筒6和从动滚筒7与胶带8之间的摩擦力。
进一步的，胶带8上设置耐磨层，耐磨层上开设规则多边形，例如菱形、方形、八变形等等。通过多边形的设置，增大了固液混合物与胶带8的接触面积，加之耐磨层的耐磨材料使得胶带8不易老化磨损断裂，增加了使用寿命。
进一步的，第一真空皮带脱水机1A和第二真空皮带脱水机1B上均加设滤布纠偏装置，滤布纠偏装置包括：
基座；
气囊，其设置于基座两端，
轴承座，其位于两个气囊之间；
纠偏辊17，其位于从动滚筒7一侧并与滤布9接触，同时，纠偏辊17固定在轴承座，且与气控箱相连，纠偏辊的转动带动气控箱的开关；
储气罐，其进气端与空气压缩机相连，储气罐的出气端与气控箱相连。
纠偏辊17的转动用来控制气控箱的开关，使两端气囊一端进气，一端放气。滤布的纠偏(滤布的往复运动)由纠偏辊17完成，被安装固定在框架的一端使用自调心的轴承座，与气囊连接的另一端会自动移动纠正滤布的跑偏。
进一步的，还包括限位开关，限位开关安装在真空皮带脱水机机架两侧，当滤布的严重跑偏时会挤压限位开关，使真空皮带脱水机停止运行。
进一步的，从动滚筒7上装有张紧装置，优选为张紧辊，便于皮带的纠偏和张紧。由减速机通过联轴器带动主动滚筒6和从动滚筒7转动，从而带动胶带运转。通过张紧辊的调节来调整胶带的张紧程度和校正其偏移。胶带托辊托住皮带，使之正常运行。滤布依靠与皮带之间的摩擦力跟随皮带运转，在皮带下方的滤布靠滤波托辊及滤布张紧装置张紧滤布调整滤布与皮带的摩擦力，纠偏装置校正滤布跑偏现象，这样的整体系统使其正常运行，滤布张紧装置为重力张紧装置。
进一步的，胶带8在与运行方向垂直的表面上开出等间距的凹槽，凹槽与真空箱10连通，滤液通过这些凹槽被吸入真空箱。真空箱由超高分子聚乙烯材质的真空室及PP材质的真空腔制成。胶带在真空箱上滑动，二者靠水来润滑及密封。真空腔装有大口径的软管与真空总管相连，然后再与气液分离器连接。
超高分子聚乙烯材质的特点：耐磨性居塑料之冠，比尼龙66和聚四氟乙烯高4倍，比碳钢高6倍；自润滑性与聚四氟乙烯相当，摩擦系数仅为0.07－0.11；抗冲击性居塑料之首，无论是内力还是外力都难以使其开裂，冲击强度是聚氯乙烯的20倍，消音效果很好；化学稳定性很高，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质及有机介质的作用；抗粘附能力极强，仅次于聚四氟乙烯；完全卫生无毒，可用于接触食品和药物；抗老化性，50年不老化；热变形温度为85度，耐低温性能优越，可达－269度。这种材料的真空箱是用寿命更长。
本实用新型的固液分离系统在2个真空皮带脱水机(第一真空皮带脱水机、第二真空皮带脱水机)的下面并列布置2个气液分离器(第一气液分离器、第二气液分离器)，2个真空皮带脱水机的真空箱里的气液分别进入2个气液分离器，并互为备用，在2个气液分离器的下面并列布置2个真空泵(第一真空泵、第二真空泵)，2个气液分离器里的气液通过真空泵的抽取分离，洁净的空气排入大气，液体通过真空泵排入到滤布冲洗水箱，2个真空泵并互为备用。滤布冲洗水箱的下面并列布置3个滤布冲洗水泵(第一滤布冲洗水泵、第二滤布冲洗水泵、第三滤布冲洗水泵)，其中2个滤布冲洗水泵(第一滤布冲洗水泵、第二滤布冲洗水泵)各对应一台真空皮带脱水机，滤第三滤布冲洗水泵为备用，同时3个滤布冲洗水泵互为备用，以上脱水系统保证脱硫系统不会因为1个设备故障而停止脱硫，保证脱硫系统长期稳定运行，同时便于在线检修设备，同时设备可以交替使用也延长了系统的使用寿命，具有很好的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。