用于减压蒸馏塔的防涡流装置的制作方法

本实用新型涉及废油再生设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于减压蒸馏塔的防涡流装置。

背景技术：

原油中350℃以上的高沸点馏分是馏分润滑油和催化裂化、加氢裂化的原料，但是由于这些高沸点馏分在高温下会发生分解反应，所以在常压的操作条件下不能获得的这些高沸点馏分只能在减压和较低的温度下通过减压蒸馏取得。

减压蒸馏塔及抽真空系统是减压蒸馏的核心设备，从前道工序来的常底油经减压炉加至390℃左右进入减压蒸馏塔，使常底油进行汽化、分馏，从塔顶到塔底产品依次为减顶气体、减顶油、减一线、减二线、减三线、减四线、减五线和减压渣油，减压塔底油经增压泵与原油换热回收热量，并经适当的冷却后送出装置。

然而，从塔底排出口排出底油时，由于压力和动力作用，底油在进入排液管时会在排液管入口附近形成漩涡状流动形式(即涡流)，此种流动形式的形成，会造成以下不利影响：

首先，底油可能含有较多杂质，并且一般情况下会沉积在塔底排出口附近，当受到涡流影响时，沉积的杂质容易随着底油带出，从而影响产品质量或者堵塞后续生产工艺的管道入口；

其次，涡流的产生，会造成塔底排出口中心液位低、两边液位高的现象，而当系统运行状态下液位下降到一定程度时，容易在排液中夹带气体，降低泵的运行性能，甚至引发泵的气蚀等问题。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于减压蒸馏塔的防涡流装置，避免底油在进入排液管时在排液管附近产生涡流，提高产品的质量，避免泵的损坏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于减压蒸馏塔的防涡流装置，其包括中空的筒体，所述筒体的一端设有盖板，所述筒体的另一端与减压蒸馏塔的塔底排出口相通；所述筒体包括与所述盖板连接的第一筒体及与所述塔底排出口连接的第二筒体，所述第一筒体与所述第二筒体相接，所述第一筒体的筒壁上设有均匀分布的通孔，所述第二筒体的内部设有挡流板。

优选地，所述挡流板包括沿所述第二筒体的轴向相交的若干个矩形板。

优选地，所述若干个矩形板在与所述第二筒体的轴向相垂直的平面上相交成十字形或者X形或者Y形。

优选地，所述盖板的外轮廓呈圆锥形。

优选地，所述盖板的锥角角度为110°～130°。

优选地，所述盖板的底边直径大于或等于360毫米。

优选地，所述筒体呈圆筒形。

优选地，所述第一筒体与所述第二筒体的外径相等，且所述外径小于所述盖板的底边直径。

优选地，所述第一筒体筒壁上的通孔的孔径大于或等于25毫米。

优选地，所述第一筒体的高度为150毫米～250毫米，所述第二筒体的高度为100毫米～200毫米。

本实用新型的有益效果是：通过使所述筒体分隔，形成第一筒体和第二筒体，有利于从各向流入所述防涡流装置的底油能够均匀通过所述筒体；通过在塔底排出口设置第二筒体，将塔底油的杂质阻挡在外，同时，通过挡流板，避免液体在排液管入口附近形成涡流，不仅降低了杂质随着底油带出对产品质量的影响，提高了产品的质量；也可以避免杂物带入泵体以及涡流引发的气蚀等对泵造成损坏。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的用于减压蒸馏塔的防涡流装置的结构示意图。

图2为为本实用新型的用于减压蒸馏塔的防涡流装置的仰视图。

其中：1-盖板，2-第一筒体，3-第二筒体，4-挡流板，5-排液管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本使用新型保护的范围。

请参阅附图1-2，本实施例的一种用于减压蒸馏塔的防涡旋装置，包括中空的筒体，所述筒体的一端设有盖板1，所述筒体的另一端与减压蒸馏塔的塔底排出口相通；所述筒体包括与所述盖板1连接的第一筒体2及与所述塔底排出口连接的第二筒体3，所述第一筒体2与所述第二筒体3相接，所述第一筒体2的筒壁上设有均匀分布的通孔，所述第二筒体3的内部设有挡流板4。

基于上述技术特征的用于减压蒸馏塔的防涡流装置，通过使所述筒体分隔，形成第一筒体2和第二筒体3，有利于从各向流入所述防涡流装置的底油能够均匀通过所述筒体；通过在塔底排出口设置第二筒体3，将塔底油的杂质阻挡在外，同时，通过挡流板4，避免液体在排液管5入口附近形成涡流，不仅降低了杂质随着底油带出对产品质量的影响，提高了产品的质量；也可以避免杂物带入泵体以及涡流引发的气蚀等对泵造成损坏。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。

在本实施例中，所述挡流板4包括沿所述第二筒体3的轴向相交的若干个矩形板，所述若干个矩形板在与所述第二筒体3的轴向相垂直的平面上相交成十字形或者X形或者Y形。较佳地，所述若干个矩形板为两块尺寸相同的矩形板，对称相交成十字形，且与所述第二筒体3连接的部分低于所述第二筒体3的轴向高度。在本实用新型另一较佳地实施例中，所述若干个矩形板为三块尺寸相同的矩形板，彼此间隔120°设置，且与所述第二筒体3连接的部分低于所述第二筒体3的轴向高度。

在本实施例中，所述盖板1的外轮廓呈圆锥形，且锥角角度为110°～130°。较佳地，所述盖板1的锥角角度为120°。所述盖板1的锥形设计，可以有效避免盖板顶部堆积杂物和沥青。所述盖板1的底边直径大于或等于360毫米。

在本实施例中，所述筒体呈圆筒形，且所述第一筒体2与所述第二筒体3的外径相等，小于所述盖板1的底边直径。较佳地，所述第一筒体2与所述第二筒体3的外径为250毫米。所述第一筒体2的高度为150毫米～250毫米，所述第二筒体3的高度为100毫米～200毫米。较佳地，所述第一筒体2的高度为200毫米，所述第二筒体3的高度为150毫米。所述第一筒体2筒壁上的通孔的孔径大于或等于25毫米，且筒壁上所有通孔的总面积为排液管5的截面积的1.2倍。

本实施例中，所述盖板1、所述第一筒体2和所述第二筒体3的中轴线重合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。