一种用于工业锅炉废渣废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及工业锅炉技术领域，尤其涉及一种用于工业锅炉废渣废气处理装置。

背景技术：

工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热，工业锅炉常见的是循环流化床锅炉，工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家，在使用煤作为燃料时，会产生大量的废渣废气，直接排出不利于保护环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有工业锅炉在使用煤作为燃料时，会产生大量的废渣废气，直接排出不利于保护环境的缺点，而提出的一种用于工业锅炉废渣废气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于工业锅炉废渣废气处理装置，包括底板，所述底板的上侧壁设竖板，所述底板的上侧壁还设有第一放置箱，所述第一放置箱内设有转动电机，所述转动电机的驱动端连接有转轴，所述转轴远离转动电机的一端贯穿第一放置箱的内壁与第一放置箱的外部连通，所述转轴远离转动电机的一端设有限位板，所述底板的上侧壁还设有支撑杆，所述支撑杆上端开设有圆口，所述圆口内插设有转杆，所述转杆的两端均设有限位片，所述转杆上套设有转盘，所述转杆和转轴上共同套设有联动带，所述竖板靠近第一放置箱的一侧侧壁上设有固定板，所述固定板的下端开设有滑槽，所述滑槽内设有L型滑杆，所述转盘和L型滑杆行均设有套杆，两个所述套杆上共同套设有连接杆，所述底板的上侧壁还设有两个支撑板，所述支撑板的上端共同连接有锅炉，所述锅炉内部设有放置盘，所述L型滑杆靠近锅炉的一端贯穿锅炉的侧壁与锅炉的内部连通，所述L型滑杆位于锅炉内的一端设有推板，所述锅炉远离L型滑杆的一侧侧壁上开设有通口，所述通口内插设有出料管，所述底板的上侧壁还设有运料小车，所述运料小车位于出料管的正下方，所述锅炉的一侧侧壁上设有进气管，所述进气管靠近锅炉侧壁的一端贯穿锅炉的侧壁与锅炉的内部连通，所述进气管远离锅炉的一端连接有废气处理装置，所述底板的上侧壁还设有储水箱，所述储水箱的上端设有第二放置箱，所述第二放置箱内设有水泵，所述水泵的上端设有出水管，所述出水管远离水泵的一端与废气处理装置连接，所述储水箱的侧壁上还设有连通管，所述连通管的两端分别贯穿净化箱和储水箱的侧壁与冷却管连通。

优选地，所述废气处理装置由净化箱、冷却管、滤网和活性炭层组成，所述净化箱的内部设有空腔，所述空腔的两侧内壁上设有多个固定块，所述固定块之间共同连接有净化室，所述冷却管由多个相互连接的水管组成，所述冷却管位于空腔内壁与净化室外壁之间，所述滤网和活性炭层位于净化室的内壁上且活性炭层位于滤网的上方。

优选地，所述进气管靠近废气处理装置的一端贯穿净化箱和净化室的上侧壁与净化室的内部连通并延伸至净化室的底部。

优选地，所述进气管位于净化室内的一端位于滤网和活性炭层的下方。

优选地，所述净化箱的上侧壁设有出气管，所述出气管靠近净化箱侧壁的一端贯穿净化箱与净化室的上侧壁并与净化室的内部连通。

优选地，所述出料管、进气管和出气管上均设有阀门。

本实用新型中，关闭所有阀门，锅炉中放置盘上的煤在充分燃烧后产生了废渣和废气，启动转动电机，转动电机通过联动带带动转盘转动，转盘上的套杆绕着转杆转动，从而带动套在套杆上的连接杆摆动，连接杆带动L性滑杆在滑槽中左右滑动，打开出料管上的阀门，推板将放置盘上的废渣推出，通过出料管落到运料小车内，运料小车再将废渣运走进行水泥的制作，充分对废渣利用且不污染环境，打开进气管上的阀门，随着推板的推动，废气通过进气管进入废气净化装置中，水泵启动，将储水箱的水通过水管输送到净化箱内的冷却管内，水将废气中的热量吸收，便于滤网和活性炭层去除废气的有害物质，打开出气管上的阀门，将净化后的气体排出，冷去管中的水再通过连通管流回储水箱中。本实用新型通过将废渣运走制作水泥，废气通过冷却净化再排出，使工业锅炉中的废渣废气充分处理利用，不污染环境，结构简单，利于环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于工业锅炉废渣废气处理装置的主视图结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于工业锅炉废渣废气处理装置的A部分结构示意图。

图中：1底板、2横板、3限位板、4转盘、5连接杆、6锅炉、7推板、8出料管、9进气管、10净化箱、11固定块、12冷却管、13滤网、14储水箱、15出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于工业锅炉废渣废气处理装置，包括底板1，底板1的上侧壁设竖板2，底板1的上侧壁还设有第一放置箱，第一放置箱内设有转动电机，转动电机的驱动端连接有转轴，转轴远离转动电机的一端贯穿第一放置箱的内壁与第一放置箱的外部连通，转轴远离转动电机的一端设有限位板4，底板1的上侧壁还设有支撑杆，支撑杆上端开设有圆口，圆口内插设有转杆，转杆的两端均设有限位片，转杆上套设有转盘4，转杆和转轴上共同套设有联动带，转动电机启动，通过联动带带动转杆转动，限位板4能防止联动带脱离转轴，竖板2靠近第一放置箱的一侧侧壁上设有固定板，固定板的下端开设有滑槽，滑槽内设有L型滑杆，转盘4和L型滑杆行均设有套杆，两个套杆上共同套设有连接杆5，转盘4转动通过连接杆5带动L型滑杆在滑槽中滑动，底板1的上侧壁还设有两个支撑板，支撑板的上端共同连接有锅炉6，锅炉6内部设有放置盘，L型滑杆靠近锅炉6的一端贯穿锅炉6的侧壁与锅炉6的内部连通，L型滑杆位于锅炉6内的一端设有推板7，随着L型滑杆的左右滑动，推板7即可在放置盘上左右滑动，锅炉6远离L型滑杆的一侧侧壁上开设有通口，通口内插设有出料管8，底板1的上侧壁还设有运料小车，运料小车位于出料管8的正下方，锅炉6的一侧侧壁上设有进气管9，进气管9靠近锅炉6侧壁的一端贯穿锅炉6的侧壁与锅炉6的内部连通，进气管9远离锅炉6的一端连接有废气处理装置，放置盘上的煤在充分燃烧后产生废渣废气，推板7将放置盘上的废渣推到出料管8中落到运料小车内，运料小车将废渣运走做制水泥的原料，废气处理装置由净化箱10、冷却管12、滤网13和活性炭层组成，净化箱10的内部设有空腔，空腔的两侧内壁上设有多个固定块11，固定块11之间共同连接有净化室，冷却管12由多个相互连接的水管组成，冷却管12位于空腔内壁与净化室外壁之间，滤网13和活性炭层位于净化室的内壁上且活性炭层位于滤网13的上方，进气管9靠近废气处理装置的一端贯穿净化箱10和净化室的上侧壁与净化室的内部连通并延伸至净化室的底部，进气管9位于净化室内的一端位于滤网13和活性炭层的下方，净化箱10的上侧壁设有出气管，出气管靠近净化箱10侧壁的一端贯穿净化箱10与净化室的上侧壁并与净化室的内部连通，出料管8、进气管9和出气管上均设有阀门，底板1的上侧壁还设有储水箱14，储水箱14的上端设有第二放置箱，第二放置箱内设有水泵，水泵的上端设有出水管15，出水管15远离水泵的一端与废气处理装置连接，储水箱14的侧壁上还设有连通管，连通管的两端分别贯穿净化箱10和储水箱14的侧壁与冷却管12连通，打开进气管9上的阀门，随着推板7的推动，废气通过进气管9进入废气净化装置中，水泵启动，将储水箱14的水通过水管15输送到净化箱10内的冷却管12内，水将废气中的热量吸收，滤网13清除废气中的杂质，活性炭层去除废气中的有害物质，之后水再通过连通管流回储水箱14中。

本实用新型中，关闭所有阀门，锅炉6中放置盘上的煤在充分燃烧后产生了废渣和废气，启动转动电机，转动电机通过联动带带动转盘4转动，转盘4上的套杆绕着转杆转动，从而带动套在套杆上的连接杆5摆动，连接杆5带动L性滑杆在滑槽中左右滑动，打开出料管8上的阀门，推板7将放置盘上的废渣推出，通过出料管8落到运料小车内，运料小车再将废渣运走进行水泥的制作，充分对废渣利用且不污染环境，打开进气管9上的阀门，随着推板7的推动，废气通过进气管9进入废气净化装置中，水泵启动，将储水箱14的水通过水管15输送到净化箱10内的冷却管12内，水将废气中的热量吸收，便于滤网13和活性炭层去除废气的有害物质，打开出气管上的阀门，将净化后的气体排出，冷却管12中的水再通过连通管流回储水箱14中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。