一种大米传送装置的制作方法

本实用新型涉及一种大米加工设备，特别的是涉及一种大米传送装置。

背景技术：

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，清理工序是指利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质去除，以提高大米的成品质量，同时利用磁铁去除稻谷中的铁屑等铁磁性杂质，以保证生产安全。

现有公告号为CN204110785U的中国专利，其公开了一种大米传送去铁装置，包括有机架以及设置在机架前后两端的两转轴，转轴上均同轴设置有两辊轮，辊轮上绕设有传送带，传送带左右两侧均设置有用于防止大米脱落的护边。机架左右两侧均设置有立杆，两立杆之间设置有一横梁，横梁左右两侧均设置有导向轴，两导向轴底部均设置有吸铁机构，吸铁机构是由强力磁铁制成的铁吸板，铁吸板置于传送带正上方。大米在传送过程中，能将大米中的含铁杂质从大米中吸出并在磁力作用下将含铁杂质吸附在吸铁板上，以达到去除大米中铁磁性杂质的目的。

在实际使用过程中，吸铁板与传送带之间存在一定距离，吸铁板的磁力吸附能力有限，且在传送大米的过程中，大米会堆积在传送带上，铁磁性杂质会夹杂在大米堆中，吸铁板不易将铁磁性杂质从大米堆的空隙中吸附出来，吸铁板吸附去除大米堆中的铁磁性杂质的效果差，现有技术存在可改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种大米传送装置，通过在高度不等的两传送线之间设置磁性吸附网，对掉落的大米进行过滤，以达到充分吸附大米中掺杂的铁磁性杂质的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种大米传送装置，包括有用于传送大米的传送线，所述传送线包括有两分体设置的第一传送线和第二传送线，且所述第一传送线和第二传送线之间存在高度差，所述第一传送线和第二传送线之间设置有用于去除铁磁性杂质的去除装置，所述去除装置包括有磁性吸附网，大米从所述第一传送线出料端掉落至第二传送线进料端并经由磁性吸附网吸附铁磁性杂质。

通过采用上述技术方案，大米随第一传送线同步运动至出料端并掉落至下方的第二传送线进料端，且在第一传送线和第二传送线之间设置磁性吸附网，大米在掉落过程中经由磁性吸附网过滤吸附参杂在其中的铁屑等杂质。大米在两高度不等的传送线上传送，既实现了大米的自动化运输作业，同时利用两者之间的高度差，大米自由下落，磁性吸附网可以与大米充分接触，有利于去除掺杂在大米堆中的难以去除的铁屑等杂质，以获得更好的去除效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一传送线和第二传送线之间设置有用于架设去除装置的安装支架，所述安装支架上水平设置有用于安装磁性吸附网的滑动轨道，所述滑动轨道一端为封闭结构，另一端为开口结构，所述磁性吸附网沿开口端滑动进入滑动轨道内。

通过采用上述技术方案，使用者可以将磁性吸附网沿滑动轨道开口端滑入滑动轨道内，且磁性吸附网另一端可抵接于滑动轨道封闭端，起到限位的作用，此时磁性吸附网正对上方第一传送线的出料端，便于使用者操作；且当磁性吸附网上面吸附的铁屑等杂质过多时，即可将其从滑动轨道开口端滑出，以便于使用者对磁性吸附网进行清理作业。

本实用新型进一步设置为：所述磁性吸附网连接有用于驱动其沿滑动轨道往复运动的驱动组件，所述驱动组件设置于滑动轨道上，所述驱动组件包括有用于提供驱动力的电缸以及用于连接电缸、磁性吸附网的连接件。

通过采用上述技术方案，电缸的滑块通过连接件和磁性吸附网相连接，电缸可驱动磁性吸附网沿滑动轨道滑动。大米在下落过程中经由磁性吸附网过滤，磁性吸附网的网眼开口小，会有大米附着在磁性吸附网上而不会掉落，电缸驱动磁性吸附网沿滑动轨道滑动，以达到将附着在磁性吸附网上的大米震落的目的；且采用电缸驱动磁性吸附网滑动，自动化作业，且具有较好的自驱动型和运行稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接件为L形板件，L形板件一边与电缸的滑块可拆卸连接，另一边与磁性吸附网边框可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，L形板件的一边和电缸滑块可拆卸连接，另一边和磁性吸附网可拆卸连接，电缸的滑块通过L形板件带动磁性吸附网滑动，L形板件结构简单，易于制作，且可拆卸连接的方式，便于使用者对磁性吸附网和L形板件等部件进行维护更换。

本实用新型进一步设置为：所述滑动轨道包括有两水平设置的导轨，两所述导轨固定连接于安装支架上，且所述电缸设置于导轨上，两所述电缸驱动磁性吸附网沿导轨滑动。

通过采用上述技术方案，分别设置于两导轨上的电缸与磁性吸附网相连接，以驱动磁性吸附网沿滑动轨道滑动。两导轨水平安装于安装支架上，且电缸架设于导轨上，不需要增设额外的架体以固定电缸，有利于节省安装空间；且由两导轨组成的滑动轨道结构简单，便于实施。

本实用新型进一步设置为：两所述导轨水平延伸至第一传送线下方，两所述电缸驱动磁性吸附网运动至第一传送线下方，且所述第一传送带底部设置有用于向磁性吸附网吹气的气嘴。

通过采用上述技术方案，电缸驱动磁性吸附网沿导轨滑动至第一传送线下方，设置于第一传送线下方的气嘴向磁性吸附网表面吹气，以达到将吸附在磁性吸附网上的铁屑等杂质吹掉的目的，即实现定时对磁性吸附网表面进行清理作业的目的。

本实用新型进一步设置为：所述滑动轨道上方设置有用于缓冲并过滤大米的缓速过滤装置，所述缓速过滤装置设置于安装支架上，且所述缓速过滤装置包括有用于过滤砂石的第一过滤网以及用于减缓大米下落速度的第二过滤网，所述第一过滤网设置于第二过滤网上方。

通过采用上述技术方案，大米在下落过程中先经过第一过滤网过滤，以达到清除参杂在大米堆中的砂石的目的，再经过第二过滤网过滤，以达到减缓大米下落速度的目的；第一层过滤网将砂石等大型杂质清除，起到粗过滤的作用，减少砂石等杂质下落至磁性吸附网而产生的冲击作用，而第二层过滤网则起到减缓大米下落速度的作用，防止大米下落速度过快，而对磁性吸附网产生冲击作用，减小因大米冲击而导致吸附在磁性吸附网上的铁屑等杂质脱落的可能性，有利于提高磁性吸附网吸附铁屑等杂质的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述安装支架上设置有两滑槽，所述第一过滤网和第二过滤网分别与两滑槽滑动配合，所述滑槽一端为封闭结构，另一端为开口结构，所述磁性吸附网沿开口端滑动进入滑槽内。

通过采用上述技术方案，使用者可将第一过滤网和第二过滤网沿相对应的滑槽开口端滑入滑槽内，滑槽另一端为闭合结构，即起到限位的作用，当第一过滤网或第二过滤网抵接于滑槽闭合端时，第一过滤网或第二过滤网与上方第一传送线出料端相对正，且便于使用者安装或更换第一过滤网和第二过滤网。

本实用新型进一步设置为：所述第一过滤网为硬质金属网，所述第二过滤网为软质网兜，且所述第一过滤网的网眼大小大于第二过滤网的网眼大小。

通过采用上述技术方案，第一过滤网为硬质金属网，以过滤砂石等大型杂质，第二过滤网为软质网兜且其网眼大小小于第二过滤网的网眼大小，以达到进一步过滤的目的，且软质网兜可以起到缓速的作用，减小大米下落至其上时发生飞溅或者崩碎现象的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述第二传送线的进料端设置于第一传送线底部正下方。

通过采用上述技术方案，第一传送线的出料端和第二传送线的进料端上下间隔叠置，以达到减少飞溅至外部环境中的大米的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：传送装置既起到运输大米的作用，节省人力，有利于提高作业效率，又可以在运输过程中对大米进行去铁屑作业，即将去铁屑作业和运输作业合并在一起，自动化作业，有利于节省作业空间，提高作业效率；

其二：通过设置第一过滤网、第二过滤网和磁性吸附网三层过滤结构，在吸附铁屑等铁磁性杂质的同时，可以对参杂在大米堆中的砂石等大型杂质进行过滤，防止砂石、铁屑等杂质对后续的精加工设备造成损伤；

其三：利用两传送线之间的高度差，大米自由下落，经由第一过滤网、第二过滤网和磁性吸附网完成过滤作业，三层过滤结构层与大米堆充分接触，可以充分过滤掺杂在大米堆中的杂质，具有较好的过滤吸附效果。

附图说明

图1是一种大米传送装置的总体结构示意图；

图2是大米传送装置的底部结构示意图；

图3是去除装置的总体结构示意图；

图4是安装支架的结构示意图；

图5主要用于展示驱动组件和滑槽的结构示意图。

附图标记：1、传送线；11、第一传送线；12、第二传送线；2、去除装置；21、安装支架；22、磁性吸附网；23、缓速过滤装置；231、第一过滤网；232、第二过滤网；233、滑槽；24、滑动轨道；241、导轨；25、驱动组件；251、电缸；252、连接件；3、吹气管；31、吹气嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种大米传送装置，包括有传送线1，传送线1包括有分体设置的第一传送线11和第二传送线12，第一传送线11和第二传送线12均采用皮带线，且两皮带线之间存在高度差。上述第一传送线11的出料端和第二传送线12的进料端之间设置有用于吸附过滤杂质的去除装置2，利用两皮带线之间的高度差，去除装置2和下落的大米充分接触，以获得较好的吸附过滤效果。

如图3所示，上述第一传送线11的出料端设置于第二传送线12的进料端上方，去除装置2包括有安装支架21，安装支架21上设置有用于吸附铁磁性杂质的磁性吸附网22以及用于缓冲、过滤大米的缓速过滤装置23，且缓速过滤装置23设置于磁性吸附网22上方。

如图3所示，上述缓速过滤装置23包括有用于过滤砂石等杂质的第一过滤网231以及用于缓速并过滤的第二过滤网232，第一过滤网231为硬质金属网，第二过滤网232为软质网兜，且第一过滤网231设置于第二过滤网232上方。结合图3和图4所示，上述安装支架21上水平设置有两滑槽233，两滑槽233上下设置，且滑槽233一端为开口结构，另一端为封闭结构，使用者将第一过滤网231或第二过滤网232从相对应的滑槽233开口处滑入滑槽233内并抵接于封闭端，以达到便于使用者更换或安装的目的。

如图3所示，上述安装支架21上设置有滑动轨道24，上述磁性吸附网22滑动设置于滑动轨道24内，滑动轨道24包括有两平行设置的导轨241，结合图4和图5所示，导轨241为L形板件，磁性吸附网22边框滑动设置于两导轨241上，且导轨241一端为开口结构另一端为封闭结构，便于使用者安装和更换磁性吸附网22。

如图5所示，为了减少堆积在磁性吸附网22上的大米，上述磁性吸附网22连接有用于驱动其滑动的驱动组件25，结合图3所示，驱动组件25包括有电缸251以及用于连接电缸251的滑块和磁性吸附网22的连接件252。连接件252为L形板件，L形板件一侧和电缸251的滑块通过螺栓可拆卸连接，L形板件另一侧和磁性吸附网22的边框通过螺栓可拆卸连接。上述两导轨241上均设置有电缸251，两电缸251通过连接件252驱动磁性吸附网22沿两导轨241往复滑动，以达到将对堆积在磁性吸附网22上的大米震动脱落的目的。

如图2所示，上述两导轨241水平延伸至第一传送线11底部下方，且第一传送线11底部设置有吹气管3，吹气管3上均匀设置有若干吹气嘴31。上述两电缸251可驱动磁性吸附网22沿两导轨241运动至吹气嘴31下方，吹气管3接通气源，吹气嘴31朝向磁性吸附网22表面吹气，以达到清理吸附在磁性吸附网22上的铁屑的目的。

下面结合具体动作对本实用新型进一步阐述：

当需要对大米进行过滤作业时，第一传送线11开启，大米随第一传送线11同步传送至出料端，自由下落至第一过滤网231处，过滤砂石等体积较大的杂质；通过第一过滤网231并继续下落至第二过滤网232处，进行进一步过滤并缓速大米；通过第二过滤网232并继续下落至磁性吸附网22处，吸附参杂在大米堆中的铁屑等铁磁性杂质；通过磁性吸附网22并继续下落至第二传送线12进料端，大米随第二传送线12运动传输，从而完成整个过滤吸附作业；

当需要对第一过滤网231、第二过滤网232以及磁性吸附网22进行清理作业时，第一传送线11和第二传送线12停止运动，使用者通过将第一过滤网231和第二过滤网232从滑槽233中取出并清理，清理完成后再安置回滑槽233内；开启两电缸251，两电缸251同步驱动磁性吸附网22沿滑动轨道24滑动至吹气嘴31下方，吹气管3接通气源并向磁性吸附网22表面吹气，清理完成后两电缸251反向运动驱动磁性吸附网22运动回初始位置，从而完成整个清理作业；

当需要对堆积在磁性吸附网22上的大米进行脱落作业时，开启两电缸251，两电缸251驱动磁性吸附网22往复运动，磁性吸附网22往复运动并震动脱落堆积在其上的大米，从而完成整个脱落作业。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。