本实用新型涉及一种用于立磨机的磨盘与料斗处密封结构。
背景技术：
众所周知，在电力工程、石油化工、钢铁冶金、水泥建材以及煤炭开采等工业领域中通常使用大中型机械设备，其体积庞大、结构复杂，设备运行过程中需要一定的工作条件，比如压强、保护气或化学试剂等，同时产生大量的热。随着机械设备系统和环保要求的提高，设备密封成为需要解决的一大难题。现有技术中的立磨用磨盘与料斗处密封结构不好，漏粉问题严重且容易出现料斗跑偏、塌陷的现象。
例如授权公告号为CN 204469808 U的中国实用新型专利，其公开了一种新型的立磨机，它涉及研磨制粉设备技术领域。所述的固定基座的一侧设置有主驱动电机，固定基座的上端连接有减速器，减速器的上端设置有磨盘，磨盘的外侧设置有一对磨辊，磨辊的外侧通过磨辊液压调节座固定，磨盘的上端设置有壳体，壳体的顶部设置有选粉电机，选粉电机的一侧设置有出粉口，所述的壳体的内部上端设置有笼形转子，笼形转子的下端连接回料斗。它结构设计巧妙，工艺流程简单，产能高、电耗低、环境污染小、设备耐磨和防腐蚀能力强。磨辊的外侧通过磨辊液压调节座固定，磨盘的上端设置有壳体，壳体的顶部设置有选粉电机，选粉电机的一侧设置有出粉口，所述的壳体的内部上端设置有笼形转子，笼形转子的下端连接回料斗，回料斗与磨盘之间依靠壳体进行密封，效果不佳，而且整体结构较为复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于立磨机的磨盘与料斗处密封结构，针对正压系统适应能力强，可更好的安装和调整磨盘密封的位置，保证轴向与径向密封缝隙；磨盘凸台可以更好地配合磨盘密封起到密封效果并可调整密封间隙；料斗加装支撑梁的设计可保证料斗及磨盘密封在立磨运行过程中不跑偏、不塌陷。为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下：
一种用于立磨机的磨盘与料斗处密封结构，包括支架、桥架、料斗、磨盘密封、磨盘和支撑梁，磨盘置于料斗内，所述磨盘密封上设有炭精密封环结构，并可纵向及轴向密封及调节缝隙；磨盘上设有凸型圆台与磨盘密封形成调节缝隙；磨盘由立磨减速机支撑并带动旋转，磨盘密封上端插入磨盘所设圆台内；磨盘密封的下端固定在料斗上；料斗搭在桥架与支架形成的圆环上固定；料斗下方通过支撑梁与支架连接。本实用新型的密封结构具有较强的机械强度和耐冲击能力，可保证立磨在正常运转过程中料斗不跑偏、不塌陷，能够满足立磨机正压密封运行的要求。
优选的是，所述磨盘的凸型圆台内加工有环形圆槽，用于磨盘密封。
在上述任一方案中优选的是，所述磨盘密封的上部插入磨盘的凸型圆台的环形圆槽内。
在上述任一方案中优选的是，所述料斗为圆筒型结构件。
在上述任一方案中优选的是，所述料斗的下方通过支撑梁与支架连接，用以保证立磨在正常运转过程中，不会因震动等因素导致料斗与磨盘同心度发生改变，保证了磨盘密封与磨盘的配合间隙，保证了磨盘与磨盘密封间配合力度的均匀性。
在上述任一方案中优选的是，所述料斗上焊接有环形钢板，所述环形钢板与磨盘密封固定。料斗及环形钢板加工后需拉筋出厂，用以保证料斗圆度在运输途中不会发生变化。
在上述任一方案中优选的是，所述磨盘采用一体铸造成型。
附图说明
图1为按照本实用新型的用于立磨机的磨盘与料斗处密封结构的结构示意图。
图2为按照本实用新型的用于立磨机的磨盘与料斗处密封结构的图1中磨盘密封与磨盘及料斗的配合及连接处的放大图。
图3为按照本实用新型的用于立磨机的磨盘与料斗处密封结构的图1中料斗与支架连接处的放大图。
图4为按照本实用新型的用于立磨机的磨盘与料斗处密封结构的图1的俯视图。
图中标号说明：
支架1，桥架2，料斗3，磨盘密封4，磨盘5，支撑梁6。
具体实施方式
为了更好地理解按照本实用新型的用于立磨机的磨盘与料斗处密封结构，下面结合附图描述按照本实用新型的用于立磨机的磨盘与料斗处密封结构的具体实施例。
参考图1-图4所示，按照本实用新型的用于立磨机的磨盘与料斗处密封结构的整体结构示意图。一种用于立磨机的磨盘与料斗处密封结构，包括支架1、桥架2、料斗3、磨盘密封4、磨盘5和支撑梁6，磨盘5置于料斗3内，所述磨盘密封4上设有炭精密封环结构，并可纵向及轴向密封及调节缝隙；磨盘5上设有凸型圆台与磨盘密封形成调节缝隙；磨盘5由立磨减速机支撑并带动旋转，磨盘密封4上端插入磨盘5所设圆台内；磨盘密封4的下端固定在料斗3上；料斗3搭在桥架2与支架1形成的圆环上固定；料斗3下方通过支撑梁6与支架1连接。本实用新型的密封结构具有较强的机械强度和耐冲击能力，可保证立磨在正常运转过程中料斗不跑偏、不塌陷，能够满足立磨机正压密封运行的要求。
在本实施例中，所述磨盘5的凸型圆台内加工有环形圆槽。
在本实施例中，所述磨盘密封4的上部插入磨盘5的凸型圆台的环形圆槽内。
在本实施例中，所述料斗3为圆筒型结构件（如图4所示）。
在本实施例中，所述料斗3的下方通过支撑梁6与支架1连接，用以保证立磨在正常运转过程中，不会因震动等因素导致料斗3与磨盘5同心度发生改变，保证了磨盘密封与磨盘5的配合间隙，保证了磨盘5与磨盘密封间配合力度的均匀性；采用支撑梁6连接支架1与料斗3，起到稳定料斗3与磨盘5同心度、支撑料斗稳定偏移量的作用。
在本实施例中，所述料斗3上焊接有环形钢板，所述环形钢板与磨盘密封4固定。料斗3及环形钢板加工后需拉筋出厂，用以保证料斗圆度在运输途中不会发生变化。
在本实施例中，所述料斗3搭在桥架2与支架1形成的圆环上固定。
在本实施例中，所述磨盘5采用一体铸造成型。
综上所述，本实用新型的用于立磨机的磨盘与料斗处密封结构具有以下优点：具有较强的机械强度和耐冲击能力，可保证立磨在正常运转过程中料斗不跑偏、不塌陷；针对正压系统适应能力强，可更好的安装和调整磨盘密封的位置，保证轴向与径向密封缝隙；磨盘凸台可以更好地配合磨盘密封起到密封效果；适用于正压或微正压系统运行状态下的立磨，适应能力强，成套性强；此结构料斗位置容量大，便于施工人员在磨内进行操作；整体结构简单、安装便捷、经济实用、容易拆装，固定稳固可保证磨盘密封与磨盘配合力度与均匀性，增加设备使用寿命，能够承受300℃的高温和较强的震动。
本领域技术人员不难理解，本实用新型的用于立磨机的磨盘与料斗处密封结构包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书的简明，在此没有将这些组合一一详细地介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明，因此不加赘述。